《表1 PREP制备的球形难熔金属粉末物理化学性能》

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《球形难熔金属粉末的制备技术》

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总结可知，4种球形难熔金属粉末的制备方法各有优劣（表2）。通过对比分析可知，物理化学法虽然操作简单，制备的粉末粒径较细，然而利用此种方法无法大批量生产球形难熔金属粉末，同时在制备粉末过程中，某些工艺过程易产生环境污染。等离子雾化法可制备球形度高，综合性能优异的难熔钨、钼、钽、铌金属粉末，然而目前这种技术被GE公司垄断，相关粉末对中国禁售，国内也未见研究机构突破相关粉末制备。等离子球化技术可以显著改善原始粉末表面形貌，实现对无规则形貌粉末原料的有效球化；其球化粉末流动性好、松装密度及振实密度高；内部缺陷少，致密度高。然而目前等离子球化技术生产的产品受原料粉末所限，所生产粉末粒径一般小于45μm，粒径较为单一。另外该技术存在球化效率低、设备投资大、运行费用高等不足，其粉末整体制备成本较高，阻碍了其进一步发展。根据西安赛隆金属材料有限公司的研发成果，等离子旋转电极法已经能够成功制备出了高品质球形难熔金属钨、钼、钽、铌粉末，并且粉末球形度好，颗粒表面光滑，卫星粉少，纯净度高、几乎无空心粉，综合性能优异，且该技术制备成本较低。但是该技术制备的难熔金属粉末中粒径小于45μm的粉末收率略低。综合分析可知，等离子旋转电极法在高品质球形难熔金属粉末的制备领域具有较好的发展前景，推进等离子旋转电极自主核心知识产权制粉技术与成套装备的技术革新，提升球形难熔金属粉末品质和粒径小于45μm的粉末收率，并将是未来制备球形难熔金属粉末的主要发展方向。