《表1 常减压蒸馏装置低温腐蚀监测点的布设》

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《加工含酸原油的常减压蒸馏装置低温腐蚀监测》

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监测点的布设要根据加工含酸原油的常减压蒸馏装置所处的环境条件、加工的原油的含酸情况，对现场进行实地考察，并结合常减压蒸馏装置的低温腐蚀部位的分布情况、常减压蒸馏装置的材质，有针对性地对监测点进行布设[13-15]。常减压蒸馏装置低温部位发生的腐蚀多为硫化氢和盐酸的电化学腐蚀，且发生腐蚀的部位多为常减压蒸馏装置的常减压塔顶、初馏塔塔顶以及与其有连接的各种容器、管道线路，还有常减压蒸馏装置的热交换系统。此外，常见的腐蚀形式包括孔蚀、坑蚀、硫化物应力腐蚀和全面腐蚀等情况[17-18]。因此，采用该文提出的低温腐蚀监测方法，根据常减压蒸馏装置的流程、不同部位的腐蚀分布情况和腐蚀特点，有针对性地对其进行监测。主要监测点的布设情况如下:对于常减压蒸馏装置的顶部的冷凝冷却系统，包括空冷、管线和换热器，这些部位都是容易产生凝结水，造成酸性腐蚀的部位[19-20]。对于这些部位，在进行低温腐蚀监测时，在腐蚀较轻的部位布设10个监测点，在腐蚀十分严重的部位设置15个监测点。在常减压蒸馏装置的气相与液相转换的部位（相变部位），由于该部位会因为发生相变，造成电化学局部腐蚀和露点腐蚀等，进而使蒸馏装置发生管束穿孔现象。因此，该部位监测点的设置要分布均匀，布设6个监测点。在常减压蒸馏装置顶部注剂部位也会发生低温腐蚀，但由于在该位置加入了缓蚀剂，因此，在该位置布设8个监测点。在腐蚀换热器的出口和入口处，对常减压装置的测线上的酸性腐蚀进行监测，在该测线上布设4个监测点。对加工含酸原油的常减压蒸馏装置低温腐蚀监测点的部分分布情况如表1所示。