《表2 挤压剪切合金成形区拉伸及压缩实验结果》

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《Cu元素对挤压剪切ZK60合金组织性能及织构演变的影响》

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图11为挤压剪切合金的成形区在室温下拉伸及压缩应力-应变曲线，其对应的数值包括抗拉强度（UTS），拉伸屈服强度（TYS），压缩屈服强度（CYS），断裂伸长率（δ）和CYS/TYS列于表2中。镁合金中的Hall-Petch系数约0.7 MPa·m-1/2，是铝合金的4.1倍，所以晶界强化能主导材料强度[4，29]。ZK60+1.0Cu合金的拉伸屈服强度高于ZK60合金（图11a），这主归因于其细小DRX晶粒（dav=1.56μm）带来的显著晶界强化。另外，晶粒细化，会带来合金更好塑性，但ZK60+1.0Cu合金伸长率略低于ZK60合金（图11a）。同时，ZK60+1.0Cu合金双峰微观结构中粗大晶粒的{0001}基面平行于ED，带来了较强的织构硬化效应，但在拉伸实验时，ZK60+1.0Cu合金中较高的基面滑移Schmid因子及较弱的基面织构强度决定了其织构硬化效应大致等同于ZK60合金。文献[7]指出，在Mg-Zn-Sr合金中添加Mn元素，会促进热挤压过程中圆球状Mn颗粒的动态析出，但本实验中的Cu元素会和Mg及Zn形成MgZnCu相，基体中不会出现Cu颗粒，反而会降低动态析出MgZn2颗粒的数量，进而造成ZK60+1.0Cu合金中析出强化减弱。另外，ZK60+1.0Cu合金的压缩曲线呈凹型，表明合金在压缩实验过程中出现了大量的{10-12}拉伸孪晶（图11b）。ZK60合金中高的基面织构强度决定了较高的力学性能各向异性（CYS/TYS=0.78±0.3）（表2）。