《表1 合金的化学成分：Cu元素对挤压剪切ZK60合金组织性能及织构演变的影响》

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《Cu元素对挤压剪切ZK60合金组织性能及织构演变的影响》

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ZK60和ZK60+1.0Cu合金采用99.95%纯镁、99.9%纯锌、99.9%纯Cu及Mg-30%Zr中间合金在坩埚电阻炉中熔炼。合金熔炼过程中采用99.5N2和0.5SF6（体积分数，%）的混合气体进行保护。待纯镁完全熔化后，加入锌、Cu及Mg-30%Zr中间合金，并将熔炼温度提高到720℃，保温30 min，以确保合金元素完全溶解。随后，将熔体冷却到700℃，并将其倒入预热温度为200℃的金属型模具中。采用电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-AES）对合金成分进行测定，其样品的实际化学成分见表1。为了使溶质元素在基体中的分布更为均匀，消除原本铸锭中的溶质偏析，改善组织，利于塑性成形，将合金铸锭进行均匀化热处理。另外，基体中溶质元素浓度的提高，带来严重的晶格畸变，在合金后续塑性变形过程中，提高了基体中的畸变能，增强了DRX机制。采用自制的挤压剪切模具，在立式液压机上进行实验，首先铸锭经一次挤压剪切模具成形，截取挤压棒材成形区中的一段，并旋转180°，再经过二次挤压剪切模具成形，挤压比分别为11.56和6.25，总的挤压比可达到72.25，实现了合金的大塑性变形，其实验流程见图1。挤压剪切成形参数为：一次挤压剪切温度为400℃，二次挤压剪切温度为380℃，挤压速度均为40 mm/min。