《表1 不同轧制工艺的裂纹数量及质量》

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《交叉轧制对AZ31B镁合金边部组织及成形性的影响》

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观察图3不同温度得到镁板边部的宏观形貌可知，350℃时裂纹的改善最为显著，与单向轧制（RI）相比，多次交叉轧制（RII）每100 mm处的最大裂纹深度，平均裂纹深度和裂纹数量分别减少了约51.0%，69.7%和47.4%。故基于上述讨论，就350℃条件下不同轧制路径所得镁板的开裂机理进行进一步研究，图4为该温度不同轧制路径下边部裂纹RD-ND面的开裂形貌。由图4a可知，经过RI与RIV路径轧后的镁板边部有明显的褶皱并有大尺寸裂纹的出现，裂纹呈现“V”形貌并由板中心部向两侧扩展及镁板上下表面扩展形成表面裂纹，严重影响镁合金板的成材率。在金属变形过程中，大多数的裂纹都是由不均匀变形和遇到障碍物（晶界或第二相）引发，产生较高的应力集中，当应力集中达到临界断裂强度时，裂纹就会产生。由于最大的剪切应力的分布，RII和RIII的裂纹与轧制方向大致为45o，RIII的裂纹一侧向板面扩展，另一侧裂纹受到抑制，附近板面没有裂纹的出现。而RII路径下镁板边部为“O”形态的封闭裂纹，很难向两端进一步扩展，裂纹最宽部分为129μm。而其他3个裂纹均贯穿了镁板的整个厚度方向，表现出较差的成形性能。由此可知，交叉轧制可以有效增加不同道次间的剪切应力，减少单一方向应力集中，从而减少边裂的发生。