《表2 原厂房物流移动距离》

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《精益3P工具应用实践探索》

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(1）厂房原布局设计分析。在得到产品的需求信息及生产节拍后，随即对A#厂房原布局设计进行分析评估。我们利用A#厂房原工艺布局方案图纸，用精益的思想来找到原设计的问题点。原厂房的工艺布局属于集群式的功能区布局，同种设备及相同的工位分别集中在几个不同的区域里。从各工段物流线路图可以看到上下游工序与工序之间、工位与工位之间相隔的距离较远，移动距离长（见表2），孤岛工位较多，物流路线往复交叉。在制芯和制壳工段，对在原材料上有交叉污染的产品仍然是混线操作，没有进行物理隔离。通过对A#厂房原布局设计图的分析结果显示：一方面，这样的布局无法满足生产节拍的要求，势必会造成产品生产周期长、质量不稳定，影响产品交付。另一方面，集群式的功能区设计使得厂房面积不能合理、充分利用，空间使用率低，没有预留发展空间，而且设备和人员一次性投入量大，将占用大量资金（见表3）。