《表3 RTD曲线计算及分析结果》

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《三流大方坯连铸中间包流场优化数值模拟研究》

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图6为4种不同方案下计算得到的钢液在中间包内的停留时间RTD曲线，表3为各方案RTD曲线分析结果，反应了钢液在中间包内的流动特性。从计算分析结果看出，方案A即无控流装置的裸包存在明显的不合理性。钢液从长水口注入中间包后，一部分钢液直接流向中间流，示踪剂响应时间只有2 s，13 s达到峰值，说明出现了短路流，使得高温钢液对水口和塞棒产生强烈的冲刷和侵蚀，且剥落的耐火材料来不及上浮极易随钢水进入结晶器；出口2的示踪剂响应时间也仅有38 s，钢液在中间包内的停留时间短，夹杂物来不及上浮去除，而且各流之间的流动一致性较差，出口处的钢液温差也较大，容易造成各流铸坯质量的差异。同时方案A各流死区比例较大，分别达到42.84%和38.29%；过大的死区比例降低了中间包的有效容积，死区内钢液不活跃，与周围钢液混合较慢，不利于钢液温度和成分的均匀。此外活塞流比例极低，钢液在中间包内的停留时间不够均匀，也不利于夹杂物的上浮。