《表4 设备1的100个长轴外径数据》

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《稳态过程下CSP-2检验方案的重新设计》

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以空调压缩机主轴精磨生产线的工序质量控制为例，验证OCSP-2方案的可行性和优势。精磨生产线的质量控制手段主要有：首检，时检，巡检和连续抽样检验。首检、时检和巡检属于检验部门的生产控制手段，连续抽样检验是由产线班组人员进行的工序质量确保手段。长轴是压缩机泵体的关键零件，外径精磨是长轴加工的关键工序，为平衡生产节拍，外径精磨工序有两台设备。按照日生产批量和质量控制需求（AOQL=0.001 43），现采用CSP-2中（i，f)=(1 793，0.5）对外径精磨工序进行连续抽样检验。两台设备的外径精磨工序检验工作正面临困境：检验经常陷入全检，但生产设备能力稳定，检验设备先进且性能稳定，零件设计参数和工艺参数正确。质量经理和生产经理合作分析后认为，全检是由于对生产能力和质量控制需求的关系认识不清导致，拟改善过程控制手段，采用OCSP-2进行过程优化与控制。外径精磨工序的长轴外径工艺设计为19.973±0.003 mm，USL=19.976，LSL=19.97，目标值为19.973。质量需求AOQL=0.001 43。为了解设备生产能力状态并为制定OCSP-2方案做准备，两台设备各收集100个连续加工数据，表4所示为设备1的数据，表5所示为设备2的数据。用正态分布图拟合表4和表5的数据，得到如图7所示的正态概率图和图8所示的正态柱状图，证明拟合效果良好。加工数据正态分布拟合的成功说明了两台设备都稳定可控，其加工过程是稳态过程，可以采用OCSP-2进行质量控制。