《表3 叶轮铸造的冒口尺寸》

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《叶轮铸造过程数值模拟及工艺改进》

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将初始方案中底注式浇注系统改为顶注式，浇口和冒口设计为一体，顶部添加冒口促进补缩，这样可以在保证相同重量铁液的同时增大冒口提高补缩消除缺陷，小端面处增加冷铁，冷铁的厚度选取B=0.5t（t为被冷却部位的厚度，此冷铁厚度选取36mm），使铸件凝固时沿着从放置冷铁部位向冒口方向顺序凝固，将最后的凝固区域（及产生缩孔缩松的位置）控制在冒口为以提高铸件的质量。具体的改进工艺见图4，冒口的相关尺寸见表3。