《表4 不同通气量下晶种的颜色、反应时间与粒径》

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《氧化铁黄晶种工艺优化》

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根据公式（2）可知，晶种制备过程主要是将Fe2+氧化成Fe3+，因而通空气量会直接影响反应速率与晶体形态。固定Fe SO4·7H2O的质量浓度为0.38 g/m L，Na OH与Fe SO4·7H2O的物质的量比为0.38，温度为30℃，初始转速为400 r/min，补水后转速为900 r/min，以pH=3.7为反应终点，分别做了以下4组平行试验:（1）补水前通气量为1 L/min，补水后调至4L/min；（2）补水前通气量为2L/min，补水后调至4 L/min；（3）整个反应过程通气量皆为2 L/min；（4）整个反应过程通气量皆为4 L/min。结果如表4所示。表4表明，通空气量越大，反应速率越快，并且在补水后适量加大空气量有利于得到颗粒较小的晶种颗粒。但是空气流量太大会造成晶种液激烈翻滚，从而导致晶种粒子的表面扩散层厚度减小，致使部分晶种粒子长大后形成的颗粒大小不一[10]，最终影响产品的质量。所以，空气量应使晶种液既不沉降，也不过量翻滚，且通气应分布均匀。结合实验数据，选择初始通气量为2 L/min，补水后调整为4L/min。