《表2 不同陶瓷涂层试样的太阳能吸收值 (αs) 和热发射值 (ε100)》

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《溶胶-凝胶自蔓延燃烧法合成CoMn_2O_4尖晶石型陶瓷颜料用于制备墨绿色太阳能吸光涂层》

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400℃、500℃、600℃、700℃和800℃下煅烧粉末制备的陶瓷太阳能吸光涂层分别命名为Sample A、Sample B、Sample C、Sample D和Sample E。图6为不同涂层试样在0.3~25μm波长范围内的反射光谱。由图6可知，所有涂层试样的反射谱图在谱形上相似，但是反射值却存在明显差别。反射谱图中位于8~10μm波长范围内尖锐的反射峰是涂层中Si-O-Si键的光子吸收引起的[13]。这种强的光子吸收作用能够使涂层获得较多的红外光吸收，因而增加了涂层的热发射值。表2显示了经测试得到的陶瓷涂层厚度、涂层的太阳能吸收值（αs）和热发射值（ε100）。由表2中的测试数据可知，基于相同陶瓷颜料制备的具有不同厚度的CoMn2O4尖晶石型陶瓷涂层，随着涂层厚度的增加，涂层的太阳能吸收值（αs）和热发射值（ε100）增加。对于不同陶瓷颜料制备涂层试样的太阳能吸收值而言，太阳能吸收值（αs）的变化规律与陶瓷颜料L*值的变化规律一致，即具有较低L*值的陶瓷颜料制备得到的涂层具有较高的太阳能吸收值（αs）。表2中不同陶瓷涂层热发射值的变化表明，不同陶瓷颜料制备得到涂层热发射值的变化规律与相应陶瓷颜料热发射值的变化规律一致。但是，陶瓷涂层却表现出了较低的热发射值，这是因为在涂层体系中采用了具有高红外反射的金属铝基底，有效降低了体系对红外光的吸收。因此，陶瓷涂层与相应陶瓷颜料的热发射值相比，涂层具有较低的热发射值。总之，可以通过测试陶瓷颜料的热发射值来预选陶瓷颜料制备低热发射值的太阳能吸光涂层。CoMn2O4尖晶石型墨绿色陶瓷涂层中，Sample A的太阳能吸收值αs为0.804~0.815，热发射值ε100为0.389~0.414；Sample B的太阳能吸收值αs为0.789~0.806，热发射值ε100为0.380~0.400；Sample C的太阳能吸收值αs为0.785~0.801，热发射值ε100为0.376~0.395；Sample D的太阳能吸收值αs为0.789~0.814，热发射值ε100为0.366~0.388；Sample E的太阳能吸收值αs为0.803~0.820，热发射值ε100为0.342~0.372。虽然该涂层的吸收率和发射率均不及商业化应用的涂料涂层，但是，它可以作为一种冷色太阳能吸光涂层使用，满足太阳能吸光涂层在户外建筑应用中对色彩的需求。