《表1 TA2未渗碳样与不同温度渗碳样的电化学腐蚀数据》

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《TA2钛合金真空感应渗碳层在含氟混合酸中的腐蚀行为》

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图8为不同温度渗碳的TA2钛合金在0.2%HF+0.2%HNO3混合酸中的极化曲线。由图8可知，未渗碳样的腐蚀电位达到致钝电位-0.28 V时，TA2钛合金开始进入钝化过渡区，对应的致钝电流急剧减小，当Vcorr增大到-0.27 V时，TA2钛合金表面状态发生改变，并处于稳定状态，表面进入稳定的钝化区。相反，在850、880、910℃渗碳后的TA2钛合金钝化现象不明显，过渡区范围较小，腐蚀电位增加，不易产生点蚀行为。结合图2的XRD物象分析，表面形成的TiC能有效进一步抑制含F离子混合酸对TA2钛合金的离子化。通过Tafel线性拟合得到的数据如表1所示，可以明显看出，TA2未渗碳样以及850、880、910℃渗碳处理后腐蚀电位依次升高，腐蚀电流密度Jcorr在一定程度上出现降低趋势。与浸泡腐蚀中的腐蚀电流相比，在电化学测试下的腐蚀电流略高，不考虑施加电位的影响，两者可近似相等。当TA2钛合金的渗碳温度达到910℃时，其腐蚀速率与未渗碳样腐蚀速率相比，降低了1个数量级，腐蚀速率为3.00×10-8 g/（min·cm2），而未渗碳处理试样的腐蚀速率达到5.93×10-7 g/（min·cm2）。综上，感应渗碳使TA2钛合金表面形成的致密硬化层，具有更低的腐蚀电流和较高的腐蚀电位，减小了表面的腐蚀速率。