《表2 试样压痕尺寸：涂层在冲击式压入条件下的失效机理及声发射信号特征》

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《涂层在冲击式压入条件下的失效机理及声发射信号特征》

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图4为三维形貌仪检测的压痕三维形貌，压痕尺寸见表2。图4中基体的压痕边缘较为平整，几乎没有凸起现象，其原因是基体硬度低、塑性好，没有产生开裂及剥落。Ni Cr涂层的压痕边缘产生局部凸起现象，其原因有两点:一是涂层受到冲击式压入产生塑性变形，压痕内部涂层被挤压到压痕边缘，产生一定凸起；二是压痕边缘的涂层与基体之间产生开裂，涂层向上翘起，导致局部凸起。有粘结底层Al2O3涂层的压痕边缘有较大范围的凸起现象，其原因是表面Al2O3涂层与粘结底层之间结合强度不足，在受到冲击式压入时涂层与粘结底层之间产生一定的开裂及剥落现象，导致压痕边缘产生较大范围的凸起。无粘结底层Al2O3涂层的压痕边缘有大面积的凸起现象，其原因是Al2O3涂层与基体之间没有粘结底层，结合强度较差，在受到冲击式压入时涂层与基体之间产生较大面积的开裂及剥落。由表2可知，基体、Ni Cr涂层及有粘结底层陶瓷涂层的压痕尺寸依次减小，其原因是基体、Ni Cr涂层及Al2O3涂层的硬度依次增大，为压头压入提供的阻力依次增大，致使压头压入的深度依次减小，故此压痕尺寸依次减小。无粘结底层Al2O3涂层的硬度与有粘结底层Al2O3涂层的表面硬度相近，但无粘结底层Al2O3涂层的压痕尺寸较大，其原因是无粘结底层Al2O3涂层的结合强度较差，在冲击过程中涂层与基体之间产生的开裂较大，未能为压头压入提高较大的阻力，故此压痕尺寸较大。