《水冷核动力反应堆压力容器》求取 ⇩

目录1

1．绪论1

参考文献5

2．环境和工作条件6

2.1温度6

2.2压力或工作负荷6

2.3流体过程6

2.4辐照9

2.5剂量测量9

2.5.1损伤模型14

2.5.2剂量测量方法15

2.5.3某些放射性活化材料的具体问题16

2.5.4截面数据17

2.5.5中子通量的计算18

2.5.6美国材料试验学会（ASTM）建议的方法19

2.7瞬变过程20

2.6工作寿期20

2.5.7结论和建议20

2.8机械载荷21

参考文献22

3．材料24

3.1材料的性能24

3.2冶金方面的问题30

3.2.1元素的影响30

3.2.2熔炼工艺38

3.2.4压力加工过程39

3.2.3真空处理39

3.2.4.1轧制40

3.2.4.2锻造40

3.2.4.3成形40

3.2.5显微组织41

3.2.6机械性能42

3.2.7尺寸效应43

3.2.8.1可焊性44

3.2.8焊接44

3.2.8.2焊接方法45

3.2.8.3堆焊47

3.3材料的生产48

3.3.1板材48

3.3.1.1订货标准49

3.3.1.2熔炼工艺49

3.3.1.3浇铸51

3.3.1.4开坯51

3.3.1.5轧制51

3.3.1.6精整52

3.3.1.7检查和试验52

3.3.1.8总结53

3.3.2锻件53

3.3.2.1订货标准53

3.3.2.2熔炼工艺53

3.3.2.3筒体法兰和顶盖法兰锻件54

3.3.2.4接管锻件55

3.3.2.5筒节锻件56

3.3.2.6总结56

3.3.3螺栓材料56

3.3.4焊缝金属59

3.3.4.1焊接方法59

3.3.4.2焊缝填充金属59

参考文献60

4．环境对材料的影响62

4.1温度62

4.2腐蚀63

4.2.1碳钢和低合金钢63

4.2.1.1均匀腐蚀63

4.2.1.2隙缝腐蚀73

4.2.1.3电化学腐蚀74

4.2.1.4应力腐蚀破裂74

4.2.2.1均匀腐蚀76

4.2.2奥氏体不锈钢76

4.2.2.2隙缝腐蚀81

4.2.2.3电化学腐蚀82

4.2.2.4应力腐蚀破裂83

4.2.3压力容器的检查结果85

4.2.3.1杨基反应堆85

4.2.3.2实验沸水反应堆86

4.2.3.3重水试验堆88

4.2.3.4埃尔克河反应堆90

4.2.4结论90

4.3氢脆91

4.3.1碳钢93

4.3.1.1臌泡93

4 3.1.2脱碳94

4.3.1.3延迟破坏94

4.3.1.4屈服后的塑性降低94

4.3.2奥氏体不锈钢95

4.3.3结论96

4.4辐照效应97

4.4.1对机械性能的影响98

4.4.1.1拉伸性能和应力－应变曲线98

4.4 1.2切口冲击强度98

4.4.1.3断裂力学102

4.4.1.4疲劳强度102

4.4.2主要的影响因素106

4.4 1.5蠕变性能106

4.4.2.1积分快中子通量（剂量）107

4.4.2.2中子通量108

4.4.2.3 中子能谱109

4.4.2.4辐照温度112

4.4.2.5材料114

4.4.3监察计划的结果115

4.4.4几台使用过的设备118

4.4.5辐照后的热处理118

4.4.6压力容器的衬里123

参考文献124

5．核压力容器的设计133

5.1压力容器的应力分析134

5.1.1弹性的数学理论136

5.1.1.1位移和应变137

5.1.1.2力和应力140

5.1.1.3应力－应变关系141

5.1.1.4主应力和应力强度141

5.1.1.5热应力142

5.1.2壳体理论143

5.1.3材料力学146

5.1.4实验应力分析147

5.1.5应力分析的应用149

5.1.5.1稳态应力分析149

5.1.5.2循环或疲劳分析153

5.2核压力容器的应力评定154

5.2.1背景154

5.2.2.1疲劳158

5.2.2强度和断裂在设计上的考虑158

5.2.2.2塑性161

5.2.2.3根据塑性破坏导出的一次应力的应力极限161

5.2.2.4断裂力学和塑性163

5.2.2.5断裂力学和疲劳166

5.2.2.6断裂分析图（FAD）166

5.2.3应力评定168

5.2.4其它的设计考虑176

5.2.4.1职责分工177

5.2.4.2选材和几何形状设计177

5.2.4.3制造178

5.2.4.4水压试验和运行178

5.2.4.5监察、运行中的检查和维修178

5.3有关压力容器设计的研究178

5.3.1理论和实验的研究179

5.3.2大型模型和全尺寸容器的强度试验181

5.3.2.1压力容器研究委员会系列181

5.3.2.2英国系列190

5.3.2.3 PM-2A容器试验195

5.3.3一台压力容器的脆性断裂196

5.4当前的设计方法和应力报告198

5.4.1当前的设计方法198

5.4.2应力报告201

5.5总结和建议202

参考文献205

裂缝长大和断裂的基本原理212

6.1缺陷和断裂的控制212

6.2裂缝的线性弹性模型219

6.2.1进展性的裂缝扩展219

6.2.2裂缝应力场的线性分析221

6.2.3实验断裂力学分析224

6.3裂缝的塑性分析概念226

6.3.1塑性修正系数r？226

6.3.2带状屈服区的概念227

6.3.3第Ⅲ类模型的弹－塑性处理228

6.3.4以塑性分析的参数来表述断裂特性的问题230

6.4缓慢和稳定的裂缝长大232

6.4.1受疲劳影响的裂缝长大速率232

6.4.2受环境影响的裂缝长大速率236

6.5裂缝传播和断裂韧性238

6.5.1极高强度金属的Kc和K？c的测定238

6.5.2脆性－塑性断裂转变240

6.5.3双重悬臂加表面刻槽的试样241

6.5.4动态裂缝应力场分析的基本概况243

6.5.5断裂过程区、时间－速率效应和最低断裂韧性244

6.5.6断裂韧性和塑性流变性能的关系247

6.5.7动态断裂韧性的测定和断裂转变温度试验249

6.5.8裂缝张开位错测量的评述254

6.5.9关于载荷韧化和应变时效的评述255

6.6断裂控制计划256

6.6.1缺陷的缓慢长大和控制256

6.6.2与裂缝截止有关的断裂安全性257

6.6.3破坏前泄漏准则，断裂韧性和压力容器设计载荷的关系259

6.6.4断裂分析图263

6.6.5断裂安全寿期，由验证试验来估算临界裂缝尺寸264

6.6.6断裂性能及σLB的辐照效应266

6.7建议268

参考文献269

7．制造273

7.1装备274

7.2工艺和材料275

7.3筒体的成形276

7.4成形筒体板的热处理278

7.5成形的筒体板组装成筒节280

7.6筒节的电渣焊组装和热处理280

7.7筒节组装成筒体部分组合件283

7.8容器支撑结构的制造283

7.9接管焊缝和异种金属焊缝284

7.10堆焊衬里285

7.11封头组合件286

7.12法兰和接管锻件287

7.13机械加工289

7.14试验289

7.15清洗290

参考文献291

8．质量保证292

8.1.1化学分析293

8.1.2机械性能293

8.1化学分析和机械性能293

8.1.2.1板材294

8.1.2.2锻件295

8.1.2.3螺栓材料296

8.1.2.4填充金属296

8.1.2.5焊接规程和焊接试验296

8.2缺陷探测297

8.2.1检验规程297

8.2.2板材298

8.2.3锻件和棒材299

8.2.4铸件300

8.2.5管状产品301

8.2.6螺栓和螺栓材料302

8.2.7加速冷却后的检验302

8.2.8规程和人员302

8.3制造303

8.4设计304

8.4.1应力分析和应力报告304

8.4.2几何尺寸公差的影响305

8.5各种检查方法的适用范围和局限性307

8.5.1宏观或观察检验307

8 5.2射线照相308

8.5.3超声波试验313

8.5.4磁粉检验314

8.5.5液体渗透检验315

8.5.6电磁方法315

参考文献316

9.1水压试验317

9.试验和运行监察317

9.2运行后的试验321

9.2.1材料监察321

9.2.2水压复验324

9.2.3无损检验326

9.2.3.1 目前采用的方法326

9.2.3.2可能采用的方法327

9.3运行中的检验333

9.2.3.3辐照损伤的无损探测333

9.3.1超声波扫描系统334

9.3.2固定探头系统334

9.3.3其它的监察系统334

参考文献335

10．结论和建议338

10.1容器的概况338

10.2环境和工作条件339

10.3材料340

10.4环境对材料的影响342

10.4.1温度342

10.4.2腐蚀342

10.4.3氢脆344

10.4.4辐照效应344

10.4.4.1对机械性能的影响345

10.4.4.2断裂力学347

10.4.4.3主要的影响因素347

10.5设计349

10.5.1载荷状态的确定350

10.5.2理论应力分析351

10.5.3实验应力分析351

10.5.4应力审定352

10.6裂缝长大和断裂的基本原理352

10.6.1裂缝的线性弹性模型353

10.6.2塑性分析353

10.6.5断裂分析图354

10.6.3缓慢和稳定的裂缝长大354

10.6.4破坏前泄漏准则354

10.6.6关于断裂力学研究的建议355

10.7制造355

10.8质量保证357

10.8.1化学分析和机械性能357

10.8.2缺陷探测358

10.8.3制造358

10 8.4设计359

10.8.5各种检查方法的适用范围和局限性359

10.9试验和运行监察359

10.9.1水压试验和运行后的水压试验359

10.9.2运行后和运行中的无损检验360

10.9.3运行后的材料监察362

附录1 单位换算表363

附录2 ASTM标准的目录索引369

附录3主题索引372