《成组工艺》求取 ⇩

目 录1

第1章 绪论1

1.1成批生产中的情况1

第12章 金属成形零件和铸件的分类法 191

2.1机床的性能 11

1.2成组工艺技术3

1.3历史述评4

13.3建立集成生产系统 211

第2章 零件统计11

2.2低利用率13

2.3低利用率的影响17

2.4零件类型分布的稳定性20

2.5机床的选择22

第3章 用分类法实现成组工艺30

3.1分类方法的选择30

3.2资料的收集和编码33

3.3制造零件的分组35

4.1引言46

第4章 用生产流水分析法实现成组工艺46

4.3资料收集47

4.2工厂流水分析47

4.4穿孔卡的数据安排48

4.5工艺路线的分类53

4.6分析55

第5章 生产单元布置58

5.1关键机床的概念58

5.2合成零件60

5.3零件的程序安排64

5.4机床组的负荷平衡64

5.5设备的技术要求65

5.6生产单元布置69

第6章 实施的组织机构77

6.1原则77

6.2人员78

6.3生产管理79

6.4检验和维修84

第7章 组织结构和人员86

7.1组织原则86

7.2工业实践90

12.1 闭合模热锻件的史皮斯（Spies）分类法（西德） 191

7.3人员和工艺变化92

7.4工业和人的关系93

7.5生产单元组织94

7.6付酬方法95

第8章 经济效果97

8.1引言97

8.2主要费用98

8.3生产准备费用99

8.4年度运转费用101

8.5总成本107

8.6结论109

9.1不必要的零件品种110

第9章 减少品种和合理化设计110

9.2零件辨别方法116

9.3用于设计检索的零件分类和编码118

9.4零件分类多种效益120

9.5减少零件特征的多样性124

9.6产品设计的合理化124

10.1 引言130

第10章 工业零件的分类方法130

10.2零件分类方式134

10.3机械加工零件分类法135

10.4金属成形零件分类法136

10.5冲压件分类法138

10.6铸件分类法139

第11章 机械加工零件分类法142

11.1无编码分类法142

11.2编码分类法143

乌奥索（VUOSO）基本分类法（捷克）143

乌斯特（VUSTE）分类法（捷克）143

布里希（Brisch）分类法（英国）149

奥匹兹（Opitz）分类法（西德）151

科西埃（KCI）分类法（日本）151

皮兹森（PGM）分类法（瑞典）157

牙玛（IAMA）分类法（南斯拉夫）157

艾利斯-查麦斯（AllisChalmers）分类法（美国）162

斯图嘉特（Stuttgart）分类法（西德）162

计得美（Gildemeister）分类法（西德）168

毕特勒（Pittler）分类法（西德）168

丰田（Toyoda）分类法（日本）168

尼特马什（Niitmash）分类法（苏联）169

扎福（Zafo）分类法（西德）173

威皮特（VPTI）分类法（苏联）179

采用穿孔带的佩拉（PERA）分类法（英国）179

采用穿孔带的乌奥索（VUOSO）分类法（捷克）184

采用穿孔卡的利特摩（Litmo）分类法（苏联）184

采用穿孔卡的DDR标准分类法（东德）187

12.2闭合模锻件的古烈维奇（Gurevich）分类法（苏联）191

12.3开模锻件的华尔德（WALTER）分类法（东德）192

12.4 平锻和立锻件的奥斯瓦德（AUERSWALD）分类法（东德）193

12.5冲压件的普斯曼（PUSCHMAN）分类法（西德）195

12.6冲压件的奥匹兹分类法（西德）199

12.7冲压件的塞福特（SALFORD）分类法（英国）199

12.8旋压件的斯图嘉特（STUTTGART）分类法（西德）203

12.9铸件的马立克（MALEK）分类法（捷克）203

第13章 成组工艺与集成生产系统208

13.1 引言208

13.2集成生产系统的组织209

13.4现有与建议采用的加工系统213