《低循环疲劳》求取 ⇩

目录10

第一章 低循环疲劳基础理论10

1.循环受载下应力集中区材料的应力－应变行为10

2.真实应力与真实应变14

3.材料在循环加载下的行为20

3.1循环加载条件和循环滞后环20

3.2循环应变硬化和软化24

3.3循环应力－应变曲线28

3.4与循环有关的力学性能的变化34

4.低循环疲劳寿命34

4.1△ε-Nf曲线分析36

4.2过渡疲劳寿命NT39

5.低循环疲劳的能量分析42

5.1准静态下的断裂准则43

5.2循环加载条件下的断裂能量准则44

6.累积损伤50

6.1寿命的消耗51

6.2塑性和累积损伤55

7.平均应力和平均应变57

7.1带平均应变的疲劳寿命59

7.2带平均应力的疲劳寿命60

7.3带平均应力和平均应变的疲劳64

8.反映金属疲劳抗力的唯象参量分析66

8.1应力疲劳67

8.2塑性应变疲劳67

8.3零件中理想的强度和延性的分配69

1.1试样的设计73

1.试样73

第二章 低循环疲劳测试技术73

1.2试样的制备75

1.3试样的类型77

1.4带过渡园弧的轴向应变控制试样总应变量的修正82

2.试验装置88

2.1低循环疲劳试验机89

2.2应变引伸计99

2.3夹具108

2.4高温装置113

3.试验程序116

3.1程序的选择117

3.2试验的开始和控制119

3.3数据的测量和记录119

3.5数据的处理和表达121

3.4失效的确定121

第三章 低循环疲劳寿命预测128

1.材料低循环疲劳寿命预测129

1.1Manson-Coffin定律129

1.2Manson四点法131

1.3通用斜率法133

1.410％规律法135

1.5频率修正法138

1.6应变范围划分法143

1.7频率分离法147

1.8滞后能损伤函数法148

1.9损伤速率法149

2.缺口试样或零件的低循环疲劳寿命估算153

2.1局部应力－应变分析155

2.2线性累积损伤理论和循环计数法160

2.3构件裂纹形成寿命的估算164

3.损伤力学在高温疲劳寿命预测中的应用166

3.1背景166

3.2损伤的定义和量度168

3.3损伤的本构方程173

第四章 断裂力学在高温低循环疲劳裂纹扩展中的应用186

1.线弹性断裂力学在高温下的应用189

2.一种高、低周疲劳裂纹扩展率公式及其应用198

2.1公式推导200

2.2实验验证208

3.弹塑性断裂力学参量J积分在高温疲劳裂纹扩展中的应用217

3.1K5合金低周疲劳裂纹扩展率的循环J积分实验验证218

3.2修正的紧凑拉伸试样循环J积分表达式222

4.McGowan和Liu模型的应用及修正238

5.其它断裂力学参量在高温低循环疲劳裂纹扩展中的应用245

5.1塑性应变范围△ε245

5.2应变强度因子范围△Kε247

5.3净截面应力σnef248

6.影响高温疲劳裂纹扩展率的因素249

6.1温度和预率的影响249

6.2保持时间和应力比的影响253

7.高温低循环疲劳裂纹扩展速率实验数据处理及计算机程序255

7.1数学准备256

7.2计算步骤264

7.3框图及程序说明266

第五章 材料的低循环疲劳性能275

1.两种铁基高温合金GH36、GH132的低循环疲劳性能278

2.电渣熔铸涡轮盘GH136合金的高温低循环疲劳性能285

3.几种镍基高温合金的低循环疲劳性能295

3.1GH33、GH33A合金295

3.2GH901合金303

3.3GH169合金307

4.定向凝固铸造合金的低循环疲劳性能316

4.1DK3、K3合金317

4.2DZ4合金327

5.高强度结构钢的低循环疲劳性能335

5.130CrMnSiA钢335

5.230CrMnSiNi2A钢337

5.340CrMnSiMoVA（GC-4）钢340

5.4300M钢343

6.1LY12CZ铝合金349

6.铝合金的低循环疲劳性能349

6.2LC4CS铝合金350

7.不锈钢的低循环疲劳性能354

7.1Cr-Mn-N无镍不锈钢354

7.21Cr18Ni9Ti不锈钢356

8.TC4钛合金的低循环疲劳性能358

9.普通钢的低循环疲劳性能363

9.145号钢363

9.240Cr钢368

10.国外几种航空金属材料的低循环疲劳数据372

10.1材料372

10.2低循环疲劳性能373

10.3应变寿命曲线和应力－应变曲线376

10.4低循环疲劳参数381

附 录轴向等幅低循环疲劳试验方法，中华人民共和国国家标准384