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目录1

第一章 大型电机的安装1

第一节 垫板组的安装2

一、垫板组的配置和形式2

二、垫板面积的选择3

三、垫板组安装的几种施工方法4

四、安装垫板的施工准备5

五、研磨法垫板安装工艺5

六、座浆法垫板安装工艺6

七、灰浆墩法安装工艺7

第二节 底板的安装和调整11

一、底板11

二、地脚螺杆11

三、底板安装和调整12

一、清洗、检查与绝缘垫板要求14

第三节 轴承座的安装14

二、轴承座的安装15

第四节 联轴器的热装16

一、联轴器热装的准备工作19

二、感应加热举例20

三、热装联轴器的注意事项21

第五节 转子和定子的安装22

一、转子的检查22

二、定子的检查23

三、配合面的检查23

四、转子和定子的安装24

五、初步调整28

第六节 定心31

一、有关定心的概念31

二、定心工作的原理32

三、调整43

四、单轴承转子的定心45

五、质量标准46

第七节 轴承各部间隙测量与轴瓦的刮研46

一、磁力中心线的测量46

二、顶间隙的测量47

三、侧间隙的测量49

四、轴瓦的刮研49

五、保证轴承正常运行的条件50

第八节 气隙测量与调整51

一、气隙测量工具51

二、气隙测量与调整方法52

第九节 电机的干燥53

一、电机干燥的必要性53

二、外部加热法54

三、铁损干燥法56

四、通电干燥法60

第十节 试车准备63

第二章 直流电机换向器的维护和调整65

第一节 换向的基础理论65

一、换向过程65

二、换向的基本理论66

第二节 氧化膜和滑动接触理论72

一、氧化膜72

二、滑动接触74

三、电刷的工作性能76

四、换向火花产生的原因81

五、换向火花的等级83

第三节 改善换向的几个措施85

一、换向正常化条件的检查与调整85

二、换向检查和换向调整95

三、改善动态换向的措施101

四、利用加宽电刷和电刷错位来改善换向104

五、合理选用电刷107

第四节 换向的维护113

一、经常和仔细观察换向火花的状态和特征113

二、区分电磁原因和机械原因造成的火花114

三、换向器表面的检查115

四、电刷镜面的检查120

五、要保持换向器表面的清洁和良好滑动接触条件121

六、保持电刷的稳定运行122

第五节 换向不良的征象和原因126

一、直流电机换向不良的征象和主要故障126

二、直流电机换向不良的原因126

第三章 振动与噪声的控制132

第一节 电机振动的测量与监视方法132

一、电机振动概念132

二、电机振动的容许值133

三、电机的振动源与减振措施134

四、电机振动测量与分析136

五、电机振动测试系统139

第二节 电机噪声及其控制143

一、噪声危害及控制标准143

二、大型电机的噪声144

三、电机噪声的测量与分析147

四、电机噪声源的简单鉴别150

五、降低电机噪声的措施151

第三节 扭转振动及防止措施152

一、扭转振动问题的发现152

二、轧机轴系的扭振现象154

三、扭振测量方法157

四、扭振的防止和解决办法160

第四节 电机转子校平衡161

一、校平衡的目的和许用不平衡量161

二、静平衡162

三、大型电机刚性转子的动平衡165

第一节 大型电机的运行维护172

一、温升的监视172

第四章 大型电机运行维护与检修172

二、电机电流、电压的监视173

三、绝缘电阻的监视174

四、对直流电机换向的监视174

五、润滑系统的监视175

六、异常情况的观察和分析176

第二节 大型电机的定期检修176

一、定期检修的目的176

二、定期检修的工作内容177

第三节 大型电机的中修和大修178

一、大型电机中修和大修的目的178

二、大型电机的中修178

三、大型电机的大修179

一、状态维修180

第四节 状态维修180

二、采用状态监测技术，提高大型轧钢电机的运行可靠性181

第五章 电机绝缘与故障处理183

第一节 绝缘材料的主要性能183

一、电气性能183

二、耐热等级185

三、机械性能187

四、防潮性能188

五、物理和化学性能189

第二节 常用绝缘材料和电磁线189

一、绝缘材料分类190

二、电机常用绝缘材料与电磁线195

第三节 电机绕组绝缘结构195

一、交流电机高压定子绕组绝缘结构195

二、直流电机电枢绝缘结构203

三、直流电机主极绝缘结构208

五、直流电机其它部分绝缘211

四、换向极绝缘结构211

六、同步机磁极绕组绝缘212

第四节 绝缘试验项目与标准212

一、绝缘电阻测量212

二、直流泄漏和直流耐压试验215

三、交流（工频）耐压试验217

四、匝间耐压试验217

五、介质损耗角（tgδ）及其增量（△tgδ）的测定218

第五节 绝缘清洗、浸漆与涂敷工艺219

一、绝缘电阻降低征状220

二、提高绝缘电阻的措施222

三、绝缘清洗224

四、电机现场浸漆方法225

五、涂敷工艺227

一、电枢接地和短路229

第六节 直流电机电枢接地和短路处理229

二、电枢绕组局部处理和重卷231

三、电枢端部的固定235

第七节 高压交流电机定子绕组接地和短路事故处理239

一、接地和短路事故239

二、高压定子绕组接地和短路事故的处理240

三、用自粘性硅橡胶三角带抢修高压交流定子绕组240

第八节 单层磁极线圈接地和短路事故的处理242

第六章 可控硅供电与励磁直流电机245

第一节 可控硅供电与励磁直流电机换向的特点245

一、脉动电压的影响245

二、系统快速反应的影响248

三、可控硅励磁的影响248

第二节 改善换向的措施249

一、减少换向极磁路的时间常数249

二、减少变压器电势253

三、采用分块电刷和合适材质的电刷255

四、加设滤波电抗器256

第三节 轴电流257

一、产生轴电压的原因257

二、防止轴电流的措施258

三、可控硅供电电动机轴电压实测例子259

第四节 防止绕组局部过电压261

第五节 可控硅电源对直流电动机温升和效率的影响262

第六节 电感计算和测量方法263

一、电枢回路电感计算263

二、励磁绕组电感计算264

三、电枢电感工频法测量264

四、励磁绕组电感测量265

第七章 电机通风、冷却与温度检测266

第一节 电机发热与冷却266

一、电机发热与冷却266

三、电机绝缘寿命的概念268

二、电机各部分允许温升268

四、电机的冷却方式270

五、电机所需通风数据的估算271

第二节 交直流电机几种通风方式273

一、直流电机的通风方式273

二、交流电机的通风方式282

第三节 通风冷却装置286

一、几种冷源286

二、几种冷却装置294

第四节 通风冷却系统的改进297

一、改进电机的测温技术297

二、提高空气净化质量298

三、保持主电室的正压302

四、正确使用冷却器303

第五节 大型电机测温技术305

一、电阻法测温305

二、温度计法测量电阻各部温度313

三、埋置检温计法314

四、大型电机温度监测装置315

第八章 直流电机常见事故与处理方法324

第一节 换向器故障处理324

一、换向器的基本技术要求324

二、换向器常见故障326

三、换向器故障处理工艺328

第二节 电枢拉紧螺杆放电事故及处理335

一、事故的征象335

二、事故发生的原因336

三、事故的处理337

第三节 换向器支架断裂事故及处理338

一、事故发生原因及征象338

二、事故处理方法339

一、电枢支架焊缝开裂原因分析342

第四节 电枢支架焊缝开裂事故及处理342

二、电枢支架鸽尾筋焊缝开裂事故的处理344

三、电枢支架辐板立筋焊缝开裂的处理348

第五节 升高片断裂事故及处理方法349

一、升高片的断裂现象349

二、升高片断裂事故的处理和预防措施350

第六节 换向器的带电切削工艺354

一、换向器车削原因354

二、大型直流电机换向器带电切削工艺355

第七节 环火事故及预防措施358

一、直流电机的环火事故358

二、发生环火的原因359

三、环火发生的过程361

四、环火事故的预防措施364

第九章 交流电机的维修366

第一节 滑动轴承的检修366

一、滑动轴承的工作原理与结构366

二、滑动轴承的维护和检查371

三、轴瓦瓦衬重新浇铸372

四、油环修整373

五、轴承漏油的处理375

第二节 铁芯缺损的修理376

一、铁芯缺损的原因376

二、铁芯表面的刮伤的处理377

三、铁芯烧损的修理377

四、铁芯紧密度不够的处理378

第三节 同步电动机阻尼绕组开焊，阻尼端环接触不良379

一、同步电动机的几种起动方式379

二、同步机阻尼绕组开焊和阻尼端环接触不良的征象和检查380

方法380

三、产生事故的原因382

四、处理方法383

五、实心磁极阻尼环放电和断裂事故处理383

六、同步机连续起动的次数386

第四节 鼠笼型感应机断条事故387

一、断条事故的表现和处理方法387

二、笼条开焊或断条的原因388

三、开焊与断条事故的处理389

第五节 绕线型感应电动机转子并头套开焊和短路事故391

一、绕线型感应电动机力矩—转差特性391

二、并头套开焊和短路事故产生原因392

三、并头套开焊和短路事故的处理392

第六节 同步电动机的失磁运行395

一、同步电动机的运行特性395

二、同步电动机失磁运行事故和防止措施396

第七节 同步电动机滑环火花和异常磨损398

一、事故的征象398

二、滑环磨损的原因399

三、滑环急剧磨损的预防措施400

参考文献400