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第一章基本资料1

1—1常用资料和数据1

1．公制度量衡单位表1

2．英制长度单位1

3．单位长度换算表2

4．毫米与吋对照表2

5．吋与毫米对照表3

6．压力换算表4

7．功率换算表4

8．摄氏、华氏温度换算公式5

9．各种硬度值对照表5

10．常用材料的比重8

11．常用材料的摩擦系数9

12．常用材料的线膨胀系数10

13．常用金属材料的熔点11

1—2常用数学资料12

1．π的近似分数12

2．角度弧度换算13

3．度分秒换算表15

4．三角函数表16

5．弓形弦长系数C106

6．四方尺寸表107

7．六方尺寸表108

8．面积的计算109

9．几种几何体的表面积和体积的计算114

第二章公差配合与表面光洁度121

2—1公差数值表121

1．公差的分布、类别及等级121

1）公差配合的分布（G B159—59）121

2）公差配合类别新、旧标准对照表122

3）公差配合精度等级新、旧标准对照表122

2．尺寸1—500毫米基孔制配合（GB164～166—59）123

3．尺寸1—500毫米基轴制配合（GB167～169—59）129

4．非配合尺寸的公差135

5．锥度公差（JB1—59）136

6．自由角度公差（JB7—59）137

7．平键及半圆键槽宽公差138

8．矩形齿花键结合键宽b的综合公差138

9．矩形齿花键结合定心直径D（或d）的综合公差139

2—2整形公差的代号及其注法（GB130—59）140

1．表面形状偏差表示方法140

2．表面相互位置偏差表示方法143

2—3表面光洁度的分级149

1．表面光洁度分级（GB1031—68）149

2．9—14级表面光洁度细分级（GB1031—68）149

3．表面光洁度应用举例150

4．与配合精度相适应的表面光洁度151

5．各种加工方法所能达到的表面光洁度152

第三章螺纹及螺纹联接153

3—1螺纹基本尺寸153

1．普通螺纹153

2．吋制螺纹158

3．圆柱管螺纹160

4．圆锥管螺纹162

1）圆锥管螺纹（55°）基本尺寸162

2）布锥管螺纹（60°）基本尺寸164

5．梯形螺纹165

1）公制梯形螺纹（30°）牙型尺寸（GB784—65）165

2）公制梯形螺纹的直径与螺距（GB784—65）167

3）公制梯形螺纹基本尺寸（GB784—65）168

4）英制梯形螺纹（29°）基本尺寸（推荐）174

6．矩形螺纹175

7．锯齿形螺纹177

1）普通锯齿形单线螺纹（30°）牙型尺寸177

2）普通锯齿形单线粗牙螺纹基本尺寸（ZB5—62）178

3）普通锯齿形单线标准牙螺纹基本尺寸（ZB6—62）179

4）普通锯齿形单线细牙螺纹基本尺寸（ZB7—62）180

5）普通锯齿形单线螺纹（30°）的直径与螺距（ZJ091—58～ZJ094—58）182

6）压力机用锯齿形螺纹（45°）牙型尺寸182

7）压力机用锯齿形螺纹基本尺寸（ZJ095—59）183

3—2螺纹公差185

1．普通螺纹公差（GB197—63）185

1）直径1—68毫米粗牙普通螺纹公差（GB197—63）186

2）直径1—300毫米细牙普通螺纹公差（GB197—63）187

2．吋制螺纹公差（英制55°）189

3．圆柱管螺纹公差190

4．公制梯形螺纹公差（GB785—65）192

5．梯形螺纹丝杠螺母公差（GC101—60）198

1）丝杠螺距允差198

2）丝杠的中径椭圆度允差199

3）丝杠的外径跳动允差199

4）丝杠的牙型半角允差199

5）5～10级丝杠外径、中径、内径公差200

6）5～10级螺母外径及内径公差201

7）5～9级螺母中径上偏差202

8）10级螺母中径公差203

6．锯齿形螺纹公差（ZB8—62）203

7．螺纹公差查表举例208

第四章齿轮210

4—1圆柱直齿轮传动计算210

1．直齿圆柱齿轮各部分名称及其代号210

2．正常直齿圆柱齿轮传动计算公式214

3．高度变位直齿圆柱齿轮传动的几何计算公式216

4．角度变位直齿圆柱齿轮传动的几何计算公式218

5．油泵齿轮的变位计算221

6．变位系数的选择222

1）免除根切的最小变位系数ξmin的数值222

2）f0=1时齿顶变尖变位系数ξe和保持一定齿顶宽的容许最大变位系数ξmax223

3）高度变位系数225

4）角度变位啮合对接触强度最有利的变位系数（用于齿轮H B＜351）226

5）角度变位啮合对弯曲强度最有利的变位系数（用于齿轮H B＞350）227

6）角度变位啮合对耐磨损和抗胶合最有利的变位系数（用于开式传动）228

7）角度变位啮合用λ0、ξ0和σ0的数表229

7．Dp制标准直齿圆柱齿数实用表f0′=1,C0′=0.157234

4—2斜齿（人字齿）圆柱齿轮传动计算271

1．斜齿圆柱齿轮各部分名称及其代号271

2．正常啮合的平行轴斜齿（人字齿）圆柱齿轮传动的计算公式273

3．交叉轴斜齿圆柱齿轮传动基本参数的求法276

4．正常啮合的交叉轴斜齿圆柱齿轮（螺旋齿轮）传动的计算公式278

5．高度变位斜齿（人字齿）圆柱齿轮传动的计算公式280

6．角度变位斜齿（人字齿）圆柱齿轮传动的计算公式283

7．斜齿圆柱齿轮的最小容许齿数287

4—3内齿轮传动计算288

1．内齿轮传动计算288

2．高度变位内齿轮传动的几何计算289

4—4圆锥齿轮传动291

1．圆锥齿轮各部分名称及其代号291

2．正常圆锥直齿轮传动计算公式292

3．δ=90°高度变位圆锥直齿轮传动计算公式294

4．圆锥齿轮实用表296

5．螺旋圆锥齿轮传动计算348

1）螺旋圆锥齿轮几何计算公式349

2）推荐的压力角351

3）工作齿高hg和全齿高h表352

4）模数等于1毫米的大齿轮齿顶高系数352

5）大齿轮弧齿厚表353

6）推荐的刀盘名义直径表353

7）齿侧间隙表354

8）小齿轮齿数Z＜10及汽车螺旋圆锥齿轮推荐的牙齿比例尺寸354

9）小齿轮齿数Z＜10时大齿轮齿厚355

10）确定大轮齿厚的切线修正系数K356

4—5蜗轮传动计算358

1．蜗轮副各部分名称及其代号358

2．蜗轮副的计算公式359

3．机床标准蜗杆尺寸表363

4—6齿轮测绘程序366

1．直齿圆柱齿轮的测绘程序366

2．斜齿圆柱齿轮测绘程序367

3．直齿圆锥齿轮测绘程序表369

4．蜗轮副测绘程序370

4—7齿轮齿厚测量实用表371

1．α0=20°的公法线长度表371

2．Dp齿轮α0=14 1/2°的公法线长度表385

3．变位齿轮公法线长度附加量2ξmsin α0392

4．相当齿数Zd尾数部分公法线长度计算表（α0n=20°,mn=1）400

5．相当齿数Zd尾数部分公法线长度计算表（α0n=14 1/2°,mn=1）401

6．随分度圆柱齿斜角βf而定的Ω数值表（α0n=20°）402

7．随βf而定的Ω数表（α 0n=15°,14 1/2°）403

8．正常齿轮固定弦齿厚S′xn及测量用齿高h′xn404

9．高度变位外啮合齿轮固定弦齿厚及测量用齿高405

10．用公法线测量求基节t0来确定压力角和模数（或径节）406

11．渐开线函数inv α=tgα—α409

4—8齿轮传动公差412

1．圆柱齿轮传动及其公差（国家标准草案）412

1）齿轮和齿轮传动的各种偏差和公差代号及定义413

2）公差表415

3）圆柱齿轮按其精度等级的应用范围435

4）机修中常用精度等级齿轮的检查项目437

2．圆锥齿轮传动公差J B180—60437

1）圆锥齿轮各种偏差和公差代号及定义438

2）公差表441

3．蜗杆传动公差（J B162—60）453

1）蜗杆传动的各种偏差和公差代号及定义453

2）公差表458

4．齿条传动公差481

1）应用说明481

2）公差表482

第五章机床常用标准件和滚动轴承487

5—1常用标准件487

1．光六角螺母J 11—1487

2．光六角带槽螺母J 11—9488

3．圆螺母J 14—4489

4．光六角头螺栓J 21—1492

5．半圆头螺钉J 21—4493

6．沉头螺钉J 21—6494

7．圆柱头螺钉J 21—8495

8．圆柱头内六角螺钉J 21—9496

9．方头球面端紧定螺钉J 22—1497

10．锥端紧定螺钉J 22—4498

11．圆柱端紧定螺钉J 22—5499

12．地脚螺钉J 23—8500

13．平键J 31—1501

14．半圆键J 33—1502

15．内螺纹圆锥销J 41—2503

16．内螺纹圆柱销J 44—2504

17．弹簧垫圈J 54—1505

18．小型止退垫圈J 55—1506

19．轴用弹簧挡圈J 62—2507

20．孔用弹簧挡圈J 62—3510

21．手柄Z 11—1513

22．转动手柄Z 13—1515

23．手柄球Z16—1520

24．压力油杯R 71—1521

25．旋压式压注油杯R 77—1523

26．橡皮软管连接 直通管接头G 72—1526

27．扩口薄管连接 管接头G91—1527

28．扩口薄管连接 密合垫G91—2528

29．扩口薄管连接 管座G 91—3529

30．扩口薄管连接 直通管接头G92—1530

31．扩口薄管连接 直通管接头G92—1—31532

32．管接头螺母Y91—1536

33．固定及往复用密封环G51—2538

34．往复用密封环（简称：衬圈）G51—3540

35．回转用密封环（简称：油封）G51—4541

36．往复用密封环G51—5553

37．往复用密封环（简称：密封轴圈）G51—6554

38．密封环（简称：密封皮碗）G51—7556

39．活塞杆密封环G51—8558

40．滑阀用密封环G51—9561

41．软橡胶的分类，主要的物理、机械性能及用途562

42．混炼胶的牌号、质量指标、特性及一般用途563

5—2几种常用锥体结合565

1．标准锥B14—1565

2．工具锥体尺寸B14—2566

5—3常用标准570

1．刻线尺寸B14—6570

2．沉孔尺寸B14—8572

3．T型槽B14—9576

4．爪形离合器B27—1579

5．导轨580

1）三角形导轨型式B62—1580

2）龙门刨床身导轨B62—3584

3）矩形导轨型式B63—1586

4）燕尾形导轨型式B64—1588

5）燕尾形导轨尺寸B64—2589

6．矩形齿花键连接尺寸B25—3594

7．平皮带轮尺寸B26—1596

8．平皮带传动598

9．常用皮带轮型式、尺寸分类系列599

10．传动带规格600

11．三角皮带轮B26—2601

12．链传动604

1）套筒滚子链的尺寸604

2）套筒滚子链链轮的计算609

3）无声链的尺寸614

4）无声链链轮的计算619

5）链轮材料623

13．常用机床法蓝和主轴端部尺寸624

1）金属切削机床主轴端部法蓝尺寸624

2）铣床主轴端部联结尺寸626

3）铣床主轴用刀杆尾部尺寸627

4）磨床主轮端部尺寸—带内圆柱定心孔628

5）磨床主轴端部尺寸—带内圆锥定心孔629

6）带外锥体的磨床主轴尺寸630

14．联轴节631

1）弹性圈柱销联轴节的结构尺寸631

2）弹性圈柱销联轴节的技术要求642

3）铰链联轴节（小尺寸）643

15．中心孔（GB145—59）648

5—4常用滚动轴承的尺寸、性能及精度649

1、常用滚动轴承尺寸及性能649

1）单列向心球轴承（GB276—64）649

2）单列向心球轴承（带防尘盖）（GB278—64）655

3）双列向心球面球轴承（GB281—64）658

4）单列向心短圆柱滚子轴承（GB283—64）664

5）双列向心短圆柱滚子轴承（GB285—64）673

6）双列向心球面滚子轴承（GB286—64）676

7）滚针轴承（GB289—64）679

8）滚针轴承（只有冲压外圈）（GB290—64）682

9）螺旋滚子轴承（GB291—64）685

10）单列向心推力球轴承（GB292—64）688

11）单列圆锥滚子轴承（GB297—64）695

12）双列圆锥滚子轴承（GB299—64）704

13）单向推力球轴承（GB301—64）710

14）双向推力球轴承（GB302—64）717

15）钢球尺寸重量表（GB308—64）724

16）圆头滚针尺寸重量表（GB309—64）726

2、滚动轴承的精度727

1）G、（F）和E级精度727

向心轴承和向心推力轴承的内圈的精度727

2）G、（F）和E级精度728

向心轴承和向心推力轴承的外圈的精度728

3）D和C级精度729

向心轴承和向心推力轴承的内圈的精度729

4）D和C级精度730

向心轴承和向心推力轴承的外圈的精度730

5）G、E和D级精度731

推力球轴承的套圈的精度731

6）轴和外壳与轴承配合的表面光洁度732

第六章机修常用材料及热处理733

6—1热处理知识733

1．热处理中名词说明733

2．热处理代号738

3．各种硬度的使用范围739

4．渗碳深度及其应用范围739

5．氮化层深度及其应用范围739

6．主要元素的化学符号和比重740

6—2金属材料的选用741

1．机床制造用钢应用范围及热处理741

2．机床制造用铸铁的选用756

3．机床制造中有色金属材料的选用760

1）青铜760

2）纯铜（俗称紫铜）762

3）黄铜764

4）铸造黄铜766

5）锡基、铅基轴承合金768

6）锌合金769

7）铜丝网770

4．根据工作条件，建议选用的主轴材料和热处理规范771

5．丝杠材料的选用776

6．齿轮的工作条件、材料选用与热处理技术要求778

6—3非金属材料的性能及用途780

1．硬聚氯乙烯管（HGB2112—61）780

2．聚氯乙烯塑料耐油管（HGB2116—61）781

3．软聚氯乙烯塑料垫圈（ZL211—59）782

4．橡胶夹布耐压胶管（HGB4005—60）783

5．特种布质酚醛层压板（FJ/C8—63）784

6．制动衬带（刹车带）FJ/C17—63）785

7．耐油密封橡胶（ZB74—62）787

8．塑料788

9．粘接剂792

10．螺旋盘根的规格795

6—4润滑油及冷却液796

1．常用润滑油的主要性质和用途796

2．常用润滑脂的性质和用途802

3．金属切削加工润滑冷却液的选择806

4．润滑冷却液的成份809

6—5刀具材料810

1．碳素工具钢和高速钢的化学成分及用途810

2．硬质合金使用性能及用途811

3．硬质合金化学成份及物理机械性能813

4．硬质合金牌号对照表814

6—6研磨材料815

1．磨料分类及用途815

2．磨料颗粒尺寸及分组816

第七章部分机床零件的制造与修理817

7—1各类机床主轴的技术条件817

1．主轴技术条件817

2．典型机床的主轴结构及技术条件817

1）车床及六角车床主轴817

2）钻床主轴821

3）钻床主轴套823

4）搪床主轴824

5）搪床主轴套827

6）搪杆829

7）磨床砂轮轴830

8）磨床工件轴834

9）铣床主轴836

7—2各类主轴的制造工艺过程839

1．整体淬火的主轴839

2．低碳合金钢渗碳淬火的主轴839

3．中碳结构钢或合金工具钢经预备热处理后表面淬火主轴839

4．氮化主轴840

7—3丝杠制造工艺过程841

1．6级精度以上淬硬丝杠（由合金工具钢或轴承钢制造）841

2．6级精度以上不淬硬丝杠842

3．7级精度不淬硬丝杠（由45钢制造）843

4．8级精度丝杠（由40Cr钢制造）843

5．8级精度丝杠（由40Mn钢制造）843

6．精密氮化丝杠844

7—4齿轮制造工艺过程845

1．调质类齿轮845

2．表面淬火类齿轮847

3．渗碳类齿轮851

4．剃齿的加工留量853

5．磨齿的加工留量853

6．内孔的加工留量853

7．不同材料预先热外理与光洁度关系854

7—5箱体的测绘855

1．测绘基本要求855

2．基准面线的选择855

3．孔中心距的校正858

4．箱体的技术要求858

1）箱体铸造技术要求858

2）几何形状偏差要求859

5．箱体主要尺寸测量及其分析866

7—6一些零件的修复与制造868

1．曲轴的加工868

2．活塞环的制造870

3．叶片油泵的修复878

1）叶片油泵常见故障及排除方法878

2）叶片油泵主要零件的修复881

3）叶片油泵的装配注意事项885

4）叶片油泵性能试验技术要求885

4．车床主轴的修理885

5．车床床身的修理886

6．齿轮齿条传动在修理中啮合距离增大的变位修复887

7．车床主轴中心与尾座中心的调整888

8．大齿轮磨损后变位修复889

9．卧铣挂架孔的搪制891

10．牛头刨床摇臂磨损后的修复892

第八章机床精度检查用工具894

8—1平尺894

1．桥形平尺894

2．平行平尺898

3．角度平尺898

4．平尺的主要技术要求899

8—2平板901

1．平板结构尺寸901

2．平板的主要技术要求901

8—3方尺和直角尺906

1．方尺906

2．平角尺906

3．宽底座角尺907

4．直角平尺907

5．方尺和直角尺的技术要求909

8—4垫铁910

1．角度面为90°的垫铁910

2．角度面为55°的垫铁912

3．几种垫铁的实例913

8—5检验棒915

1．带莫氏锥柄检验棒915

2．圆柱检验棒920

3．几种专用检验棒922

8—6床身检验桥927

1．可调式床身检验桥板927

2．检验桥架935

附录：机床设备精度国家标准目录936