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目录1

第一篇 机器故障原理1

第一章 机器的故障1

第一节 机器故障与可靠性1

第二节 机器故障的物理成因7

第三节 机器故障的形成9

第二章 零件的缺陷27

第一节 零件缺陷的分类27

第二节 零件的磨损28

第三节 腐蚀43

第四节 疲劳46

第五节 零件的变形48

第三章 产品的极限状态50

第一节 零件配合件的老化规律及产品输出参数的变化规律50

第二节 产品极限状态的确定依据62

第三节 产品极限状态的确定方法66

第二篇 机器维修工艺74

第四章 机器故障诊断74

第一节 概述74

第二节 诊断参数与诊断周期76

第三节 故障分析原理概要80

第四节 常用诊断技术90

第五节 柴油机诊断技术107

第五章 清洗、鉴定与补整112

第一节 清洗112

第二节 零件的鉴定与补整118

第六章 发动机压缩系统的修理122

第一节 气缸体的修理122

第二节 气缸套的修理124

第三节 曲轴和轴承的修理132

第七章 柴油机燃油喷射系统的修理143

第一节 燃油喷射系统的故障原因143

第二节 喷油泵调速器总成的调试149

第三节 标准油量传递的原理及其在修理中的应用157

第八章 底盘主要零件的修理161

第一节 梁架的修理161

第二节 壳体的修理163

第三节 齿轮的修理168

第四节 液压系统主要元件的修理169

第五节 制动系统主要零件的修理171

第一节 机器的装配172

第九章 机器的装配、磨合与试验172

第二节 磨合与试验178

第三节 机器的总装187

第三篇 零件修复工艺192

第十章 铸铁零件焊接工艺192

第一节 铸铁的焊接特点193

第二节 铸铁常用焊接方法196

第十一章 粘接工艺207

第一节 粘接基本原理208

第二节 常用胶粘剂性能及应用209

第三节 影响粘接质量的因素213

第四节 粘接接头的老化217

第十二章 零件磨损表面尺寸恢复工艺219

第一节 堆焊219

第二节 喷涂与喷焊238

第三节 电镀250

第十三章 零件修复工艺方案的制定278

第一节 失效零件对修复的要求278

第二节 各种修复层的性能279

第三节 零件修复工艺方案的制定284

第一节 机器维修制度的发展288

第十四章 机器的维修制度288

第四篇 机器维修管理288

第二节 机器的维修制度289

第十五章 维修企业及其工艺设计295

第一节 维修基地的规划与类型295

第二节 维修基地的规模与厂址选择298

第三节 汽车、拖拉机修理作业的组织302

第四节 工艺设计参数的选定303

第五节 平面布置314

第六节 设计方案的技术经济评价320

第一节 维修信息管理321

第十六章 维修管理321

第二节 维修计划管理326

第三节 维修备件的库存管理337

第四节 维修质量管理343

第十七章 维修技术经济350

第一节 机械设备的寿命周期费用分析350

第二节 修理措施的技术经济分析355

第三节 维修企业的盈亏平衡分析362

第四节 机器大修的技术经济分析366

第五节 机器的改造性维修及综合决策371

主要参考书目376