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目录1

第1章 绝缘结构1

1.1 引言1

1.2 电动机的型式2

1.3 散嵌绕组电动机2

1.4 成型线圈（框式线圈）电动机3

1.5 磁场线圈4

1.6 温度分级4

1.7 典型绝缘结构5

1.8 损坏原因6

1.8.1 现场资料8

1.8.2 电动机的寿命史（绝缘损坏过程）9

1.9 绝缘规范9

1.10 重绕或更换9

1.11 工业标准10

1.12 展望11

1.13 结论14

第2章 电气绝缘的物理性能18

2.1 引言18

2.2 机械强度19

2.2.1 漆包线漆和绝缘漆19

2.2.2 薄膜和板材22

2.2.3 100％固体含量浸渍剂（无溶剂漆）24

2.2.4 耐热冲击26

2.3 复合结构材料28

2.3.1 预成型层压制品29

2.3.2 带子29

2.3.6 定位的层压制品36

2.3.5 多层复合增强36

2.3.4 塑料类纤维增强36

2.3.3 玻璃纤维增强36

2.4 物理性能试验40

2.4.1 耐磨性41

2.4.2 润湿和润湿性43

2.5 变换44

2.5.1 溶液涂层的变换44

2.5.2 100％固体含量浸渍剂的变换44

2.5.3 变换过程中的内应力影响45

2.6 粘结强度46

2.6.1 粘结的重要性48

2.6.2 粘结力试验49

2.7 结论50

3.1 耐潮湿性54

第3章 绝缘的耐化学侵蚀性54

3.1.1 水解稳定性58

3.2 耐淋水、溅水和流水61

3.2.1 密闭电动机的产品试验62

3.2.2 小结64

3.3 耐酸、碱和溶剂性能65

3.3.1 密封电动机66

3.3.2 绝缘设计要点67

3.3.3 筛选试验69

3.3.4 绝缘结构试验72

3.3.5 材料选用73

3.3.6 其他事项76

3.4 绝缘结构的相容性77

3.4.1 囊封剂和浸渍剂与电磁线之间的相容性77

3.4.2 电磁线与绝缘漆的相容性78

3.5 展望79

3.6 结论80

第4章 绝缘作为电介质和绝热体85

4.1 引言85

4.2 电的理论85

4.2.1 定义85

4.2.2 电压和电流86

4.2.3 交流和直流电流86

4.2.4 磁场87

4.3 电在绝缘体上的效应87

4.3.1 磁场效应87

4.3.2 在空气和绝缘界面上的效应88

4.3.4 对复合结构件的效应90

4.3.5 小结90

4.3.3 总效应90

4.4 电动机绝缘体的电气特性91

4.4.1 体积（或绝缘体）电阻率91

4.4.2 表面电阻率93

4.4.3 绝缘电阻93

4.4.4 介电强度94

4.4.5 介电常数97

4.4.6 绝缘中的能量损失98

4.4.7 局部放电（电晕）100

4.4.8 表面放电102

4.4.9 空腔中的放电102

4.4.10 塑料的电阻104

4.5 线圈端部上表面漏电痕迹（简称漏痕）105

4.6 绝缘的电气试验107

4.7 绝缘结构的热导率108

4.7.2 实验109

4.7.1 材料的热导率109

4.7.3 绝缘积层对热导率的影响110

4.8 结论110

第5章 热和辐照对绝缘的影响113

5.1 热对绝缘的影响113

5.1.1 引言113

5.1.2 热反应理论117

5.1.3 温度对物理特性的效应124

5.1.4 温度对电气特性的效应126

5.1.5 温度对耐化学性的效应129

5.1.6 温度对耐潮湿性的效应130

5.1.7 氧化的作用130

5.1.8 热稳定性131

5.2 加速老化试验138

5.2.1 电磁线漆膜和绝缘漆的试验方法139

5.2.2 无溶剂浸渍剂的试验方法141

5.2.3 柔软引接线试验方法142

5.2.4 复合材料的试验方法145

5.2.5 绝缘结构试验145

5.2.6 短时烧穿试验在实用上的局限性150

5.3 辐照对绝缘的影响150

5.3.1 理论150

5.3.2 辐照的影响151

5.3.3 耐辐照材料的选择151

5.3.4 应用154

5.4 结论156

第6章 电磁线绝缘、有溶剂绝缘漆和粉末涂敷层160

6.1 漆包线漆160

6.1.1 历史160

6.1.2 试验方法161

6.2 应用方法170

6.2.1 漆包线漆的类型171

6.2.2 可粘结漆（自粘性漆包线）173

6.3 贮存问题176

6.4 纤维、薄膜和纸包线176

6.4.1 纤维包线176

6.4.2 薄膜包线177

6.4.3 纸包线180

6.5 电绝缘漆181

6.5.1 电绝缘漆的作用181

6.5.2 溶剂漆的类型187

6.5.3 配方目的188

6.5.4 水基绝缘漆189

6.5.5 绝缘漆的贮存190

6.5.6 电动机的制造191

6.5.7 绝缘漆的固化191

6.6 粉末涂敷层192

6.7 结论194

第7章 散嵌绕组电动机的绝缘结构200

7.1 引言200

7.2 背景200

7.3 高频电动机203

7.4 绝缘处理203

7.4.1 浸漆处理203

7.4.2 涂刷、喷涂、浸渍漆204

7.4.3 用100％固体含量浸渍剂的绝缘处理206

7.5 100％固体含量树脂体系用于绝缘处理214

7.5.2 囊封剂的配方215

7.5.1 环氧树脂绝缘处理215

7.5.3 滴浸漆的配方216

7.5.4 VPI浸渍漆的配方217

7.5.5 防止固化过程中的流失219

7.6 其他事项220

7.6.1 接头220

7.6.2 引接线221

7.6.3 叠片修理和更换223

7.6.4 提高功率225

7.6.5 改换转速225

7.6.6 改换电压226

7.6.7 烧毁旧绕组226

7.7 结论228

8.1 成型线圈绝缘232

第8章 成型线圈绝缘232

8.1.1 匝间绝缘233

8.1.2 线圈梭形定型233

8.1.3 对地绝缘（主绝缘）234

8.1.4 绝缘处理235

8.2 成型线圈绝缘的发展史235

8.2.1 无空隙线圈235

8.2.2 浸绝缘漆的卷包线圈244

8.2.3 展望244

8.3 富胶成型线圈电动机的重绕245

8.3.1 线圈绝缘的制造245

8.3.2 局部放电防护层（防晕层）247

8.3.3 连接头248

8.3.4 支撑249

8.4.2 云母250

8.4.3 树脂250

8.4 B-阶段云母带的构成250

8.4.1 底材／补强材料250

8.5 规范的制订254

8.5.1 标准电动机254

8.5.2 重负载电动机255

8.5.3 质量保证256

8.6 结论257

第9章 成型线圈电动机和励磁线圈的真空压力浸渍（VPI）处理261

9.1 引言261

9.2 优点262

9.3 缺点264

9.4 VPI工艺所采用的树脂266

9.4.1 聚酯树脂266

9.4.2 环氧树脂266

9.5.1 润湿性267

9.5 树脂配方的讨论267

9.5.2 树脂在漆罐（槽）中的稳定性268

9.5.3 定量补充270

9.5.4 其他性能271

9.6 真空和压力的使用271

9.6.1 真空的使用272

9.6.2 压力的使用273

9.7 电动机制造工艺276

9.7.1 云母带的选择276

9.7.2 通道问题的探讨278

9.7.3 绕线圈279

9.7.4 浸渍279

9.7.5 绕组固定和接头封闭279

9.7.6 防晕280

9.8 磁场线圈绝缘281

9.7.7 现场修理281

9.9 结论282

第10章 电动机绝缘的维护285

10.1 引言285

10.2 电动机类型和使用场合与维护的关系286

10.3 运行记录286

10.4 检查方法286

10.4.1 建立检查方法287

10.4.2 热检查287

10.4.3 清洁290

10.4.4 外观检查291

10.4.5 电气试验291

10.5 修复方法296

10.6 预期结果296

10.7 结论296

A.2 普通化学299

附录A 用于电动机绝缘的塑料（聚合物）299

A.1 引言299

A.2.1 无定形聚合物300

A.2.2 结晶聚合物305

A.2.3 橡胶态聚合物306

A.2.4 聚合方法308

A.3 塑料的类型313

A.3.1 无定形聚合物313

A.3.2 结晶聚合物319

A.3.3 含有亚胺的芳香族聚合物329

A.3.4 橡胶聚合物343

A.4 云母的使用346

A.5 结论353

附录B 计量单位换算表356

附录C 名词术语358