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1编机械制图法之基础1

1章机械制图法1

1.1关於制图1

1.2图面种类及大小2

1.3投影法2

1.4尺度2

1.5线2

1.6文字2

1.7图形表示法4

1.8断面法7

1.9尺寸註明法10

1.10其他18

1.11尺寸公差之表示18

1.12表面粗度之表示20

（1）表面记号20

（2）加工记号21

（3）加工记号之註明法21

（4）註明实例22

1.13形状及位置精度之图示法23

（1）图示方法23

2章机械元件之制图25

2.1螺旋制图25

（1）螺旋之图示法25

（2）螺旋之表示法25

（3）螺栓螺帽等之简化图27

2.2熔接记号及铆接记号28

（1）熔接种类及记号28

（2）熔接记号之註明方法29

（3）铆接之记号33

2.3齿轮制图34

（1）齿轮之图示34

（2）啮合齿轮之简略图37

2.4弹簧制图39

2.5滚动轴承制图43

（1）图示方法43

（2）公称号码之註明方法43

2编机械 元件44

3章螺旋零件及垫圈，销44

3.1螺旋44

（1）螺旋44

（2）右旋螺纹与左旋螺纹44

（3）单纹螺纹与多纹螺纹44

（4）螺旋之图示法45

3.2螺纹之种类45

（1）三角螺纹45

（2）管用螺纹48

（3）方螺纹，梯形螺纹，锯齿形螺纹49

（4）球螺纹49

3.3螺旋之等级49

3.4螺旋之表示法50

3.5螺旋零件51

（1）螺栓与螺帽51

（2）特殊螺栓与特殊螺帽54

（3）机器螺钉55

（4）固钉螺钉55

（5）攻螺丝螺钉55

（6）木螺钉59

3.6垫圈59

3.7防松螺帽60

（1）双螺帽60

（2）防松用特殊螺帽60

（3）由垫圈、销、机器螺钉之各种方法61

3.8销61

3.9作用於螺旋之磨擦力62

（1）旋紧扭矩与旋松扭矩62

（2）螺旋之效率63

3.10作用於挟紧螺栓之力63

3.11螺旋之强度64

（1）阳螺旋之静抗拉强度64

（2）阳螺旋之疲劳强度65

（3）螺帽之长度66

（4）螺栓头座面与螺帽座面之宽度67

4章铆钉接头68

4.1铆钉接头与铆钉68

（1）铆钉接头之种类68

（2）铆接与填隙68

（3）铆钉之种类68

（4）铆钉之材质69

4.2铆钉接头之强度70

4.3铆钉接头之效率70

（1）板之效率70

（2）铆钉之效率70

（3）合并效率70

（4）铆钉效率之计算例71

4.4铆钉接头之实例71

（1）铆钉搭接之形式与尺寸实例71

（2）两面搭板双行铆钉对接之形式与尺寸实例72

（3）锅炉，压力容器用铆钉接合各部之尺寸比率72

5章熔接设计74

5.1遮蔽金属电弧熔接74

5.2熔接接头之形式74

5.3熔接之方式74

（1）起槽熔接74

（2）填角熔接75

（3）联珠熔接75

（4）槽缝熔接75

（5）塞孔熔接75

5.4关於起槽熔接之起构设计75

（1）起槽设计之原理75

（2）起槽之标准形与用途77

5.5熔接接合之静强度77

（1）对接熔接接合之抗拉强度77

（2）前面填角熔接接合之静强度78

（3）侧面填角熔接接合之静强度79

（4）各种熔接接合静强度之实用计算公式80

5.6熔接接合之疲劳强度81

5.7许用应力81

（1）对於静负荷之许用应力81

（2）对於覆变负荷之许用应力82

5.8在熔接设计上应注意之事项82

（1）起槽之设计旨在达到完全之熔接83

（2）在设计上应合乎熔接条可作适当而正确之操作目的83

（3）加肋熔接之间隙设计83

（4）应避免銲珠带之集中83

（5）关於管子熔接应注意事项84

（6）不等厚待銲件之熔接84

（7）待銲件在动负荷下之熔接设计84

（8）熔接位置之决定法84

6章轴，联结器，键85

6.1轴85

（1）轴径之计算85

6.2联结器86

（1）联结器之种类86

（2）永留联结器86

（3）离合器89

6.3键91

（1）键之种类91

（2）键之尺寸与强度91

7章轴承102

7.1轴承之种类102

7.2滑动轴承102

（1）轴颈轴承之磨擦102

（2）轴颈轴承在设计上应注意之事项104

（3）轴颈轴承之构造实例106

7.3滚动轴承108

（1）轴承之种类及特征108

（2）滚动轴承之公称号码110

（3）寿命与额定负荷111

（4）轴承负荷与相当负荷112

（5）轴承之配合113

8章挠性传动装置120

8.1挠性传统装置之种类120

8.2平带传动120

（1）平带之种类120

（2）平带轮121

（3）依平带传动之传递马力123

8.3三角皮带传动125

（1）三角皮带与三角皮带轮125

（2）三角皮带之传递马力126

（3）三角皮带传动之设计要领127

8.4链条传动128

（1）链条传动之特征与种类128

（2）滚子链129

（3）滚子链最大转数129

（4）滚子链之额定负荷与传递马力132

（5）滚子链用链轮齿形与尺寸132

（6）无声链条133

9章齿轮137

9.1齿轮之种类137

9.2齿轮各部之名称与术语138

9.3轮齿之大小139

9.4正齿轮之要项140

9.5正齿轮之齿形曲线140

（1）摆线140

（2）渐开线141

9.6正齿轮基准齿形之尺寸比率141

9.7齿形之干涉141

9.8啮合率142

9.9齿面之滑动142

9.10移位齿轮143

9.11齿轮之速度比145

9.12齿轮各部之尺寸比145

（1）轮辐145

（2）轮毂146

（3）轮缘146

（4）齿面宽146

9.13正齿轮之强度计算147

（1）抗弯强度之设计式147

（2）齿面强度之计算式148

9.14螺旋齿轮148

（1）螺旋齿轮之要项148

（2）标准螺旋齿轮之计算149

9.15斜齿轮150

（1）斜齿轮之构造150

（2）直斜齿轮之设计151

9.16螺轮151

（1）螺轮之要项151

（2）螺轮之齿面压力152

（3）螺轮之效率152

（4）螺轮之设计153

9.17蜗桿与蜗轮154

（1）蜗齿轮之要项154

（2）蜗齿轮之速比154

（3）作用於蜗桿轴之力154

（4）蜗齿轮之效率155

（5）自动止动155

（6）蜗桿，蜗轮之设计155

9.18塑胶齿轮157

（1）塑胶齿轮之特长157

（2）塑胶齿轮设计要点158

10章管、阀161

10.1管之种类161

10.2管之标准尺寸162

10.3管接头164

（1）螺旋形管接头164

（2）凸缘管接头164

（3）密合垫166

（4）塑胶管接头168

10.4阀之种类168

10.5球形阀之设计169

（1）升程169

（2）阀座面压169

（3）阀桿与手轮170

（4）阀箱170

（5）阀本体171

（6）阀箱之阀盖171

（7）填料函，填函盖，填料171

（8）凸缘球形阀之实例171

10.6配管制图173

（1）配管173

（2）管路图173

（3）管装配图173

3编机械 设计175

11章机械设计通则175

11.1工程设计的思考方法175

11.2工程设计的顺序及其管理176

（1）工程设计的顺序176

（2）工程设计顺序的管理原则178

11.3总合设计的诸局面179

（1）总合设计的推进法179

（2）总合设计的实施要领180

11.4标准数182

11.5普通尺寸差184

11.6配合制度186

（1）适用范围186

（2）用语186

（3）尺寸划分188

（4）IT基本公差188

（5）孔与轴之种类及其表示法188

（6）配合制度及其表示法188

11.7有关於加工方法之事项193

（1）铸造法193

（2）熔接法193

（3）机械加工194

11.8材料表示法及重量估计法195

（1）材料表示法195

（2）重量估计法197

12章绞车199

12.1齿轮装置及电动机之所需马力199

（1）齿轮装置199

（2）电动机之动力199

12.2钢丝索202

12.3索筒205

12.4棘轮206

12.5刹车206

（1）带刹车206

（2）块状刹车207

13章机械压机之设计211

13.1绪言211

（1）加压力之决定方法211

（2）冲程数之决定方法212

（3）容许应力之决定方法212

13.2主要部分之设计213

（1）机架213

（2）曲柄轴217

（3）连结部221

（4）动力之决定222

（5）飞轮223

（6）离合器224

（7）刹车224

（8）规格225

14章泵226

14.1泵之设计226

（1）泵形式之决定226

（2）泵大小，吸入口及流出口内径之决定226

（3）原动机输出NKW之决定227

（4）叶轮轴径之决定228

（5）动叶轮轮毂直径之决定229

（6）动叶轮入口直径之决定229

（7）动叶轮轮叶入口直径之决定230

（8）动叶轮之轮叶入口角之决定230

（9）动叶轮轮叶入口宽度之决定231

（10）动叶轮出口直径之决定231

（11）动叶轮之轮叶出口角之决定232

（12） 动叶轮出口宽度之决定232

（13） 动叶轮轮叶之画法232

（14） 蜗旋壳入口宽度之决定233

（15） 关於通过蜗旋壳涡鼻端之圆之直径与基础圆直径及涡鼻角度233

（16） 蜗旋壳开口角之决定233

（17） 蜗旋壳之断面积234

（18）扩散喷嘴234

（19） 填函填料234

（20） 动叶轮轮叶板或隐闭板与壳内侧之轴方向间隔234

（21）耐磨环之间隙之决定235

（22） 轴推力之均冲法235

（23） 主要材料236

15章锅炉240

15.1通说240

（1）法规之适用240

（2）锅炉之设计条件241

（3）原材料之尺寸与日本工业规格241

（4）锅炉之种类形式适用范围242

（5）文献图书243

15.2陆用兰卡夏锅炉243

（1）概说243

（2）主要构造244

（3）性能设计246

（4）强度设计249

（5）设计书之筹划267

16章煤油发动机269

16.1概要269

16.2气缸270

16.3气缸盖270

16.4吸入、排气阀271

16.5活塞及活塞销271

16.6连桿272

16.7曲柄273

16.8飞轮274

16.9设计例275

（1）基本设计275

（2）气缸275

（3）吸、排气阀275

（4）活塞275

（5）连桿275

（6）曲柄276

（7）飞轮277

17章工具机278

17.1切削力278

（1） Kronenberg式278

（2） A.S.M.E.式278

（3）海老原式279

17.2切削速率279

（1） Kronenberg式280

（2） A.S.M.E.式280

（3）海老原式282

17.3马力数之决定282

17.4变速排列283

17.5传动机构283

17.6主轴、传动轴、轴承283

17.7车床底，滑座及机架284

17.8例题：车床主軴台284

（1）设计规格284

（2）设计上所需要之诸条件284

（3）切削力286

（4）切削速率286

（5）马力之计算286

（6）动力传递机构286

（7）齿轮之设计287

（8）锯齿形线图288

（9）三角皮带及槽轮288

（10）各齿轮轴之设计288

（11） 主轴289

（12） 轴承之寿命292

（13） 结语293

18章油压伺服系统295

18.1油压伺服系统之设计295

18.2规格295

（1）目标值295

（2）控制对象296

18.3负荷线图296

（1）各种负荷曲线296

（2）最大消费动力之决定298

18.4油压控制元件之特性299

（1）各种油压控制元件之特性299

（2）输出之最大动力300

（3）负荷之匹配301

18.5动特性之检讨301

附录307

索引321