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目录1

绪言1

一、焊接原理和分类1

二、焊接安全技术的重要意义1

三、焊接安全技术概况1

第一章 气焊与气割1

第一节 基本原理与安全特点1

一、气焊1

二、气割4

三、安全特点5

第二节 燃烧和爆炸基本知识7

一、燃烧与火灾7

二、防火技术的基本理论8

三、物质燃烧历程9

四、燃烧的类型11

五、爆炸及其种类13

六、爆炸极限15

七、防爆技术基本理论18

八、扩散燃烧与动力燃烧18

第三节 乙炔和电石19

一、乙炔的燃烧爆炸特性19

二、乙炔使用注意事项24

三、电石的燃烧爆炸特性25

四、电石搬运与使用安全注意事项28

第四节 乙炔发生器29

一、构造原理29

二、发生着火爆炸事故的原因33

三、乙炔发生器制造的基本要求34

四、安全装置35

五、乙炔发生器使用安全要求44

六、乙炔发生器安全试验47

第四节 常用气瓶49

一、氧气瓶49

二、乙炔瓶59

三、液化石油气瓶63

四、气瓶的技术检验68

第五节 气焊与气割工具69

一、焊炬与割炬69

二、氧气与乙炔胶管74

三、氧气与乙炔管道76

一、基本原理81

第二章 手工电弧焊81

第一节 基本原理和安全特点81

二、用电特点84

三、安全特点85

第二节 焊接安全用电基本知识86

一、电流对人体的伤害86

二、工作环境按触电危险性分类91

三、危险温度92

四、电火花和电弧93

第三节 发生工伤事故的原因94

一、焊接操作中的不安全因素94

二、焊接触电事故原因96

三、电气火灾和爆炸事故原因97

一、预防触电的一般措施98

第四节 手工电弧焊安全措施98

二、焊接电源安全措施99

三、焊钳119

四、焊接电缆120

五、安全操作122

第五节 手工电弧焊卫生防护126

一、有害因素来源及危害126

二、弧光辐射防护137

三、电焊烟尘和有害气体防护139

第三章 特殊焊接作业151

第一节 燃料容器检修焊补151

一、置换动火与带压不置换动火152

二、发生爆炸火灾事故的一般原因153

三、置换动火安全措施154

四、带压不置换动火安全措施161

第二节 水下焊接与切割166

一、工伤事故及其原因166

二、准备工作安全要求167

三、预防爆炸安全措施168

四、预防灼烫安全要求169

五、预防触电安全措施171

六、预防物体打击安全要求172

第三节 登高焊割作业173

第四章 焊接新技术175

第一节 气电焊与等离子弧焊175

一、气电焊基本原理与安全特点175

二、等离子弧焊原理与安全特点182

三、有害因素的来源与危害185

四、防护措施196

第二节 电子束焊199

一、基本原理和应用199

二、有害因素及其来源201

三、防护措施203

第三节 激光焊接与切割207

一、基本原理和应用207

二、有害因素及其防护208

第五章 焊接安全管理210

第一节 焊接安全检查210

一、气瓶库210

二、电石库213

三、乙炔站215

四、厂区乙炔管道和氧气管道222

五、焊接用电225

六、乙炔发生器226

七、焊接操作地点的劳动卫生条件227

第二节 焊接安全组织措施229

一、焊接工作地组织229

二、焊接灭火措施230

三、预防焊接急性中毒的措施234

四、预防焊接灼烫的措施235

五、预防焊接机械伤害的措施236

第三节 焊工安全教育与规章制度236

一、焊工安全教育和考试236

二、建立焊接安全责任制237

三、焊接安全操作规程238

后记240