《焊工技术》求取 ⇩

第一章 焊接概述1

§1-1 焊接过程的实质和分类1

目录1

一、熔焊3

二、压焊3

三、钎焊3

§1-2 焊接的优缺点4

一、焊接的优点4

二、焊接存在的缺点5

习题6

第二章 手工电弧焊7

一、焊接电缆8

§2-1 手工电弧焊工具8

二、焊钳9

三、面罩及黑玻璃9

四、辅助工具10

§2-2 焊接电弧11

一、焊接电弧的产生11

二、焊接电弧的构造及温度分布12

三、电弧的静特性14

四、焊接电源的极性及应用15

五、电弧偏吹17

§2-3 电焊条19

一、焊芯20

二、药皮21

三、焊条的分类26

四、焊条牌号的编制26

五、酸、碱性焊条的特点34

六、焊条的选择原则和保管使用35

§2-4 焊接接头和坡口型式37

一、焊接接头型式37

二、坡口选择原则43

三、焊缝形式43

§2-5 焊缝代号44

一、基本符号44

四、焊缝尺寸符号及其标注方法48

三、引出线48

二、辅助符号48

§2-6 手工电弧焊操作52

一、电弧引燃方法52

二、运条方法53

三、焊缝的起头、收尾及连接58

四、焊接工艺参数62

五、平焊操作技术72

六、立焊操作技术79

七、横焊操作技术85

八、仰焊操作技术88

九、薄板焊接技术91

十、水平固定管焊接技术92

十一、堆焊与补焊技术98

§2-7 提高手工电弧焊生产率的途径101

一、采用高效率焊条和专用焊条101

二、高效率重力焊接法102

三、单面焊双面成形104

§2-8 手弧焊机105

一、对手弧焊机的要求105

二、AX-320型弧焊发电机106

三、BX1-3 30型弧焊变压器109

习题112

第三章 埋弧自动焊115

§3-1 埋弧自动焊焊接过程及特点115

一、埋弧电焊焊接过程115

二、埋弧焊优点116

§3-2 埋弧自动焊设备118

一、自动电弧焊概念118

二、埋弧自动焊机种类119

三、MZ-1000型埋弧自动焊机构造121

四、MB-500型半自动埋弧焊机123

五、MZ-1000型埋弧自动焊机的使用及故障排除124

六、埋弧自动焊机操作方法126

§3-3 埋弧自动焊焊接材料128

一、焊丝128

二、焊剂128

三、焊丝与焊剂的选配131

一、工艺参数选择133

§3-4 埋弧自动焊焊接工艺133

二、焊接技术137

习题143

第四章 气体保护电弧焊145

§4-1 气体保护电弧焊概述145

一、气体保护电弧焊原理145

二、保护气体种类146

§4-2 二氧化碳气体保护焊147

一、CO2气体保护焊概述147

二、CO2气体保护焊焊接材料149

三、焊接工艺参数选择151

四、CO2气体保护焊设备154

五、半自动CO2气体保护焊操作技术156

§4-3 氩弧焊158

一、氩弧焊概述158

二、手工钨极氩弧焊焊接材料160

三、焊接工艺参数选择162

四、手工钨极氩弧焊设备165

五、手工钨极氩弧焊操作技术166

习题168

第五章 气焊与气割169

§5-1 气焊与气割用材料170

一、氧气170

二、乙炔171

四、气焊丝174

三、液化石油气174

五、气焊熔剂179

§5-2 气焊、气割设备及工具181

一、氧气瓶181

二、乙炔瓶183

三、减压器186

四、乙炔发生器191

五、回火保险器197

六、焊炬200

七、割炬203

八、气焊、气割辅助工具207

一、气焊火焰208

§5-3 气焊工艺208

二、接头型式和焊前准备210

三、气焊工艺参数212

四、气焊操作技术216

§5-4 气割工艺220

一、气割原理220

二、气割工艺参数223

三、提高割口表面质量的途径227

四、手工气割技术228

习题233

一、碳弧气刨原理235

二、碳弧气刨特点235

§6-1 碳弧气刨概述235

第六章 碳弧气刨235

三、碳弧气刨用途236

§6-2 碳弧气刨设备、工具和材料236

一、碳弧气刨设备236

二、碳弧气刨枪237

三、碳弧气刨用电极238

§6-3 碳弧气刨工艺239

一、工艺参数239

二、碳弧气刨操作技术241

三、碳弧气刨常见缺陷及预防措施242

习题243

一、焊缝金属结晶244

§7-1 焊缝结晶及焊接接头组织性能244

第七章 常用金属材料焊接244

二、焊接接头组织及性能246

§7-2 钢的焊接性249

一、焊接性含义249

二、影响焊接性的因素250

三、焊接性的间接判断法251

§7-3 碳素钢焊接252

一、低碳钢焊接252

二、中碳钢焊接254

§7-4 普通低合金钢焊接256

一、普低钢的焊接性256

二、16Mn钢焊接258

一、不锈钢的性能和分类262

§7-5 不锈钢焊接262

二、铬镍奥氏体不锈钢的焊接性263

三、铬镍奥氏体不锈钢焊接265

§7-6 铸铁焊补267

一、灰铸铁的焊接性268

二、灰铸铁焊补269

§7-7 铝及铝合金焊接272

一、铝及铝合金的性能和分类272

二、铝及铝合金的焊接性273

三、焊接方法274

一、铜及铜合金分类276

二、铜及铜合金的焊接性276

§7-8 铜及铜合金焊接276

三、纯铜焊接277

四、黄铜焊接278

习题279

第八章 焊接变形与缺陷281

§8-1 焊接变形281

一、焊接变形种类及产生原因281

二、防止和减少焊接变形的方法282

§8-2 焊接缺陷286

一、焊缝尺寸及形状不符合要求286

二、咬边287

三、夹渣287

四、焊瘤288

五、凹坑和弧坑289

六、未焊透和未熔合289

七、塌陷和烧穿290

八、气孔291

九、裂纹292

§8-3 焊接检验294

一、外观检验294

二、致密性检验295

三、射线检验296

四、磁粉探伤297

六、超声波检验298

五、荧光和着色探伤298

习题299

第九章 焊工安全生产知识300

§9-1 触电预防300

§9-2 防火、防爆、防中毒和防辐射302

一、预防火灾和爆炸302

二、预防有害气体和烟尘中毒302

三、预防弧光辐射303

§9-3 焊接、气割现场安全304

一、焊接、气割前的检查304

二、焊接、气割时的安全304

三、焊接、气割后的安全305

习题306