《塑性加工变形物理场》求取 ⇩

目录1

前言1

1．矢量场1

1-1矢量场的测定方法1

1-1-1印记法1

1-1-2用压针法测定接触表面上的单位压力分布10

1-1-3光学法14

1-2矢量场的计算40

1-2-1接触表面上单位压力分布场的计算40

1-2-2变形区断面上矢量场的计算方法60

2．标量场195

2-1温度场195

2-1-1用差分法计算温度场195

2-1-2利用变分－差分法，考虑速度场与应力－应变场，求解温度场200

2-1-3利用有限元法计算温度场203

2-1-4利用保角映射法求解温度场226

2-2硬度场与显微硬度场231

2-2-1镦粗压缩过程的硬度场231

2-2-2轧制过程的显微硬度场241

2-3变形区中晶粒尺寸分布场257

2-3-1冷轧低碳钢的变形区内晶粒尺寸分布场257

2-3-21Cr13静叶片钢热轧变形区中铁素体尺寸分布三维场269

2-4变形区中的密度场270

3．系数场277

3-1变形系数场277

3-2晶粒轴比场280

3-3金属组织中相的含量分布场281

3-4速度比值系数场282

3-4-1轧制过程中变形区各点纵向流动速度v？与进入变形区的纵向速度v0的比值（v？/v0）场284

3-4-2金属陶磁材料挤压过程中的轴向速度v？以及径向速度vr与挤压杆推进速度v0的比值（v？/v0及vr/v0）场287

3-4-3正反挤压过程中变形区内纵向速度v？与高向速度v？的比值（v？/v？）分布场288

3-5应力状态系数场290

3-5-1冷挤压铜坯料时截面上的应力状态系数等值线场291

3-5-2热挤压铝钛合金时的塑性指数场292

3-5-3径向冷镦45号碳钢时变形区内塑性指数场292

4．状态场294

4-1金属质点流向场294

4-1-1矩形断面试料压缩与拉伸时金属质点流向场294

4-1-2轧制过程时金属质点流向场299

4-1-3挤压过程的速度方向场与流向场308

4-1-4考虑弹性区与塑性区共存时变形区中的流向场309

4-2应力状态场309

4-2-1利用不均匀变形状态及试验测定应力状态场309

4-2-2利用解析计算方法确定应力状态场311

4-3变形区中塑性区的扩展315

4-4变形场中的断裂轨迹319

5．综合场321

5-1两种物理场结合的综合场321

5-1-1矢量场与标量场的综合场321

5-1-2矢量场与系数场的综合场327

5-1-3矢量场与状态场的综合场329

5-1-4标量场与系数场的综合场329

5-1-5标量场与状态场的综合场329

5-1-6系数场与状态场的综合场330

5-2三种物理场结合的综合场330

5-2-1矢量场、标量场以及系数场的综合场330

5-2-2矢量场、标量场以及状态场的综合场331

5-3矢量场、标量场、系数场以及状态场的综合场331

参考文献333