《机械设计手册 第4版 第2卷 第8篇 超重运输机械零部件》求取 ⇩

第8篇 起重运输机械零部件3

第1章 起重机械零部件3

1 机构工作级别及举例（GB/T3811-1983）3

1．1 机构利用等级3

1．2 机构载荷状态3

1．3机构工作级别3

1．4机构工作级别举例表4

2 钢丝绳及绳具6

2．1钢丝绳（GB/T8918-1996）6

2．1．1分类6

2．1．2钢丝绳标记代号（GB/T8707-1988）9

2．1．3 钢丝绳直径的计算与选择（GB/T3811-1983）12

2．1．4 钢丝绳结构及力学性能表13

2．1．5 钢丝绳主要用途推荐表38

2．1．6 电梯用钢丝绳（GB8903-1988）40

2．1．7 密封钢丝绳（GB/T352-1988）41

2．1．8 不锈钢丝绳（GB/T 9944-1988）42

2．2 绳具43

2．2．1 钢丝绳夹（GB/T 5976-1986）43

2．2．2 钢丝绳用楔形接头（GB/T 5973-1986）45

2．2．3 钢丝绳铝合金压制接头（GB 6946-1993）47

2．2．4 钢丝绳用普通套环（GB/T5974．1-1986）49

2．2．5 钢丝绳用重型套环（GB/T5974．2-1986）50

2．2．6 索具套环（CB/T33-1999）52

2．2．7 一般起重用锻造卸扣（JB8112-1999）54

2．2．8 索具螺旋扣（CB/T3818-1999）55

2．2．9 起重孔（JB/ZQ 4631-1986）61

3卷筒62

3．1 卷筒几何尺寸62

3．2 卷筒强度计算63

3．3 钢丝绳在卷筒上固定的计算64

3．4钢丝绳用压板（GB/T5975-1986）64

3．5 起重机用铸造卷筒65

3．5．1 起重机用铸造卷筒直径和槽形（JB/T 9006．1-1999）65

3．5．2 起重机用铸造卷筒型式和尺寸（JB/T9006．2-1999）67

3．5．3 起重机卷筒组装结构示例70

4 滑轮71

4．1 滑轮设计计算71

4．1．1 滑轮结构和材料71

4．1．2 滑轮强度计算71

4．1．3 钢丝绳进出滑轮时的允许偏角（GB/T3811-1983）71

4．1．4 滑轮主要尺寸71

4．2 滑轮组设计计算72

4．3．2 绳槽断面尺寸（JB/T9005．1-1999）73

4．3．1 直径的选用系列与匹配（JB/T9005．2-1999）73

4．3 起重机用铸造滑轮（JB/T9005．1～10-1999）73

4．3．3 起重机用铸造滑轮型式、轮毂和轴承尺寸（JB/T9005．3-1999）75

5 链条和链轮82

5．1 概述82

5．2 起重链的选择82

5．3 链条82

5．3．1 起重用短环链（JB/T8108．2-1999）82

5．3．2 板式链、端接头及槽轮（GB/T6074-1995）84

5．4 焊接链的滑轮、卷筒与链轮90

5．4．1焊接链的滑轮90

5．4．2 焊接链的卷筒90

5．4．3 焊接链的链轮91

5．4．4 焊接链链轮的计算和画法91

6．1．2 起重量92

6．1．1 机械性能92

6．1 起重吊钩（GB/T1005．1-1988）92

6 吊钩92

6．1．3 应力计算94

6．1．4材料96

6．1．5 直柄单钩（GB/T10051．5-1988）98

6．2 吊耳101

6．2．1 焊接吊耳（JB/ZQ4628-1997）101

6．2．2 铸造吊耳（JB/ZQ 4629-1997）102

6．2．3 插入式圆柱形吊耳（JB/ZQ 4630-1997）103

7 车轮及安全装置104

7．1 车轮104

7．1．1 车轮踏面疲劳强度计算（GB/T3811-1983）104

7．1．2 起重机钢轨允许最大轮压105

7．1．3 车轮组106

7．1．4 起重机车轮型式尺寸、踏面形状与轨道的匹配（JB/T6392．1-1992）108

7．1．5 CD、MD电动葫芦用钢轮113

7．2 缓冲器114

7．2．1 起重机弹簧缓冲器（JB/T8110．1-1999）114

7．2．2 起重机橡胶缓冲器（JB/T8110．2-1999）116

7．3 棘轮逆止器118

7．3．1 棘轮齿的强度计算118

7．3．2 棘爪的强度计算119

7．3．3 棘爪轴的强度计算119

7．3．4 棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法119

第2章 输送机零部件120

1 滚筒（GB/T 988-1991）120

1．1 传动滚筒121

1．2 改向滚筒129

1．3 电动滚筒133

1．3．1 电动滚筒系列选用表133

1．3．2 电动滚筒安装尺寸135

2 托辊（GB/T990-1991）136

2．1 槽形托辊（35°）137

2．2 缓冲托辊（35°）138

2．3 平行托辊138

2．4 调心托辊140

3 输送链和链轮142

3．1 标准长节距输送链（GB/T 8350-1987）142

3．2 标准长节距输送链链轮（GB/T8350-1987）146

3．3标准输送用平顶链和链轮（GB/T4140-1993）148

3．3．1 标准输送用平顶链148

3．3．2 标准输送用平顶链链轮150

3．4 带附件短节距精密滚子输送链（GB/T1243-1997）152

3．5 标准双节距精密滚子输送链（GB/T5269-1999）153

3．6 标准双节距滚子输送链链轮（GB/T5269-1999）155

4．1．1 适用范围及用途157

4．1．2 工作原理157

4 逆止器157

4．1 NJ（NYD）型接触式异形块逆止器157

4．1．3 NJ（NYD）型逆止器的主要技术参数158

4．1．4 NJX（NYDX）型稀油润滑逆止器的主要技术参数159

4．1．5 NJ（NYD）型逆止器选用说明160

4．1．6 安装说明161

4．2 NF型非接触式逆止器162

4．2．1 适用范围及用途162

4．2．2 工作原理162

4．2．3 NF型、NFG型逆止器的主要技术参数及安装尺寸162

4．2．4 选用说明164

4．2．5 安装说明165

4．3 GN型和DT ⅡNI型滚柱逆止器165

参考文献166