《硫酸生产技术》求取 ⇩

第一篇硫酸生产总论1

第一章硫酸工业生产发展简史1

第一节 硫酸工业生产早期发展史1

第二节 近代生产技术发展概况1

第三节 当代硫酸生产发展的特点2

第二章硫酸的性质、用途和品种规格9

第一节 硫酸的性质9

第二节 三氧化硫性质18

第三节 硫酸的用途21

第四节 硫酸的品种、规格27

第三章硫酸的生产方法31

第一节 亚硝基法31

第二节 接触法33

第四章生产硫酸的原料39

第一节 硫磺39

第二节 硫铁矿54

第三节 其它含硫原料62

第二篇生产硫酸原料的预处理65

第五章硫铁矿粉碎65

第一节 粉碎原理和流程65

第二节 硫铁矿粉碎的主要设备67

第六章浮选硫精砂的干燥80

第一节 干燥的原理和流程80

第二节 干燥窑、燃烧炉结构及工艺计算80

第三节 干燥系统的开停车和操作调节方法85

第四节 热矿渣拌矿干燥87

第五节 旋风分离器、袋式过滤器的结构和能力的确定88

第七章硫磺的熔化和精制94

第一节 硫磺熔化原理与设备94

第二节 硫磺的精制94

第三节 熔硫的贮存和输送设备97

第四节 熔硫操作的注意事项102

第三篇二氧化硫气体的制取102

第八章二氧化硫的性质和用途102

第一节 二氧化硫的物理性质和生产硫酸的需用量102

第二节 二氧化硫的化学性质与用途103

第九章含硫原料的焙烧原理105

第一节 硫铁矿制取二氧化硫气体105

第二节 硫磺制取二氧化硫气体121

第三节 有色金属硫化矿制取二氧化硫气体124

第四节 石膏制取二化硫气体135

第五节 硫酸亚铁制取二氧化硫气体152

第六节 废硫酸和含硫工业废料制取二氧化硫气体153

第十章硫铁矿的沸腾焙烧157

第一节 沸腾焙烧的工艺过程157

第二节 沸腾炉炉型和结构176

第三节 沸腾炉工艺操作198

第四节 沸腾炉的开停车211

第五节 沸腾炉操作故障和事故处理217

第六节 沸腾炉的废热利用222

第七节 硫铁矿渣的综合利用249

第八节 沸腾焙烧的计算256

第十一章硫磺的焚烧和硫磺制酸的特点272

第一节 硫磺制取二氧化硫气体的工艺流程272

第二节 焚硫炉的构造和能力273

第三节 焚硫炉的操作276

第四节 硫磺制酸的特点278

第十二章石膏的煅烧和石膏制酸的特点280

第一节 制取二氧化硫气体和水泥熟料的工艺流程280

第二节 石膏和辅助原料的预处理281

第三节 回转窑的构造283

第四节 回转窑的工作机理288

第五节 回转窑煅烧系统设备的选型292

第六节 回转窑的操作294

第七节 石膏制酸的特点298

第四篇炉气净化300

第十三章炉气净化原理和基本方法300

第一节 炉气净化目的和指标300

第二节 炉气净化的原则304

第三节 炉气净化原理305

第四节 炉气净化的基本方法和所用主要设备的作用机理及工艺参数316

第十四章炉气净化的工艺流程351

第一节 普通酸洗流程351

第二节 绝热增湿酸洗流程357

第三节 稀酸洗涤流程359

第四节 热浓酸洗涤流程362

第五节 塔式水洗流程365

第六节 文式管水洗流程366

第七节 干法净化流程370

第十五章设备结构372

第一节 塔设备372

第二节 高速管式设备398

第三节 电滤器399

第四节 贮存和沉淀设备417

第五节 冷却器420

第六节 酸泵425

第七节 过滤器434

第十六章净化工序的操作440

第一节 主要操作控制指标440

第二节 正常操作调节要点441

第三节 开停车操作444

第四节 常见事故的原因分析和处理447

第五节 操作制度452

第十七章污水处理和稀酸利用455

第一节 污水处理和稀酸利用的意义455

第二节 污水处理的方法和原理457

第三节 石灰法处理污水的流程和设备463

第四节 稀酸的回收利用466

第十八章炉气净化的计算469

第一节 物料衡算469

第二节 热量衡算473

第三节 热电除尘器的计算476

第四节 冷却塔的计算479

第五节 洗涤塔的计算481

第六节 文式管的计算483

第七节 泡沫塔的计算489

第八节 冲击洗涤器的计算496

第九节 湍动塔的计算498

第十节 电除雾器的计算501

第十一节 工艺管道的计算503

第十二节 稀酸和污水处理的计算504

第五篇二氧化硫气体的转化513

第十九章二氧化硫气体转化的物化原理513

第一节 SO2气体转化反应和反应的平衡513

第二节 SO2转化时的温度、压力及起始成分的效应515

第三节 SO2转化速度和接触反应的理论520

第四节 SO2气体接触转化的动力学522

第五节 温度对SO2转化过程速度的影响523

第六节 传质过程对SO2转化过程速度的影响525

第二十章二氧化硫气体转化用的触媒528

第一节 触媒种类和发展情况528

第二节 钒触媒的化学组成、特征和性能529

第三节 触媒的表面积532

第四节 触媒的活性温度范围533

第五节 气体中的杂质对钒触媒的影响534

第六节 触媒需用量的确定536

第七节 触媒的合理使用和维护原则540

第二十一章转化工艺操作条件和选定的理由543

第一节 转化反应的操作温度543

第二节 转化反应的进气浓度553

第三节 转化器的通气量557

第二十二章转化工艺流程564

第一节 转化流程的发展情况和分类564

第二节 一次转化的三种常用流程569

第三节 两次转化的两种常用流程572

第四节 加压流程和沸腾转化流程573

第五节 非稳态转化流程575

第六节 国外一些典型转化流程576

第二十三章转化设备579

第一节 转化器579

第二节 换热器585

第三节 鼓风机591

第四节 保温材料595

第五节 触媒抽吸过筛设备597

第二十四章转化的操作调节600

第一节 操作技术指标和正常操作调节600

第二节 转化操作制度604

第三节 转化岗位和全系统的开车606

第四节 转化岗位和系统的停车610

第二十五章转化不正常情况的原因分析和处理613

第一节 转化温度不正常613

第二节 转化率低615

第三节 压力不正常617

第四节 二氧化硫浓度不正常619

第五节 二氧化硫鼓风机的故障620

第六节 管道和设备漏气622

第七节 突然断电、断水和跳闸623

第八节 触媒的不正常情况624

第二十六章二氧化硫气体转化的工艺计算628

第一节 SO2转化的计算依据628

第二节 物料衡算630

第三节 热量衡算633

第四节 换热器温度、传热面积的计算635

第五节 换热器计算639

第六节 转化器的计算653

第七节 触媒用量的计算655

第八节 触媒层压力降的计算667

第九节 转化系统的升温预热669

第十节 转化设备保温层计算670

第十一节 转化工段工艺管道和阀门672

第十二节 转化系统的热损和传热状况的检查测算673

第十三节 鼓风机的选定682

第六篇三氧化硫的吸收684

第二十七章三氧化硫吸收过程的原理684

第一节 三氧化硫吸收的原理和反应684

第二节 硫酸吸收SO3的影响因素685

第三节 生产发烟硫酸的基本原理693

第二十八章干吸岗位流程和设备699

第一节 生产标准发烟硫酸、工业硫酸的工艺流程699

第二节 生产液体SO3和65％发烟硫酸流程702

第三节 生产电池硫酸、精制硫酸、试剂硫酸的方法和流程703

第四节 回收利用吸收过程余热的流程706

第五节 干吸岗位的主要设备707

第二十九章干吸岗位操作控制716

第一节 开停车操作716

第二节 正常生产的操作调节717

第三节 事故原因分析和处理719

第三十章冷凝成酸723

第一节 冷凝成酸的基本原理723

第二节 冷凝成酸工艺流程724

第三节 冷凝成酸设备726

第三十一章干吸岗位计算728

第一节 干燥系统的计算728

第二节 发烟酸吸收系统的计算739

第三节 中间吸收塔的计算743

第四节 最终吸收塔及吸收系统的计算745

第五节 捕沫器计算751

第六节 浓酸泵753

第七节 尾气烟囱及落地SO2浓度计算758

第八节 硫酸产量、质量、效率和消耗的核算759

第九节 硫酸工艺计算经验数据767

第七篇尾气处理771

第三十二章硫酸尾气的处理意义和方法771

第一节 尾气处理的意义和途径771

第二节 尾气处理的方法774

第三十三章氨-酸法处理尾气785

第一节 氨-酸法回收SO2的原理及影响因素785

第二节 氨-酸法回收二氧化硫的生产流程和设备791

第三节 氨-酸法的操作调节和事故处理795

第三十四章液体SO2的生产799

第一节 液体SO2的生产方法799

第二节 生产流程和设备800

第三节 生产操作和事故处理801

第四节 氨—酸法处理尾气制造液体SO2生产计算802

第八篇硫酸的贮运806

第三十五章硫酸的危害性和预防措施806

第一节 硫酸的爆炸、着火和腐蚀性806

第二节 硫酸对人体的危害806

第三节 使用硫酸的注意事项和泄漏酸的处理806

第三十六章硫酸的贮存和装卸运输809

第一节 硫酸的贮存和注意事项809

第二节 硫酸的装卸、运输和注意事项810

第九篇硫酸的生产环境和劳动保护814

第三十七章车间环境标准和检测814

第一节 车间内部环境标准814

第二节 硫酸车间“三废”的排放标准815

第三节 车间的污染物监测和注意事项817

第三十八章中毒和烧伤的现场处理818

第一节 中毒和中毒的现场处理818

第二节 烧伤和烧伤的现场处理820

第三十九章硫酸车间的防尘、防毒和防噪音822

第一节 车间的防尘、防毒、防噪音措施822

第二节 个人防护用品及使用方法826

第十篇耐硫酸腐蚀的材料837

第四十章硫酸的腐蚀特性和耐蚀材料选用837

第一节 硫酸的腐蚀特性837

第二节 耐蚀材料的选用838

第四十一章耐硫酸腐蚀的金属材料842

第一节 碳钢的耐硫酸腐蚀特性842

第二节 铸铁的耐硫酸腐蚀特性843

第三节 铁合金的耐硫酸腐蚀特性846

第四节 镍基合金的耐硫酸腐蚀特性851

第五节 铅的耐硫酸腐蚀特性852

第六节 铜和铜合金的耐硫酸腐蚀特性854

第七节 铝和金属丝网的耐硫酸腐蚀特性855

第四十二章耐硫酸腐蚀的有机材料857

第一节 有机材料受腐蚀特点和性能857

第二节 塑料的耐腐蚀特性858

第三节 玻璃钢的耐腐蚀特性862

第四节 橡胶的耐腐蚀特性864

第五节 石墨的耐腐蚀特性865

第四十三章耐硫酸腐蚀的无机材料867

第一节 天然耐酸石料867

第二节 耐酸陶瓷867

第三节 耐酸的熔制品870

第四节 耐酸胶泥871

附录876

附录120C时硫酸和发烟硫酸等的浓度关系876

附录2硫酸、发烟硫酸、液体SO2、液体H2S、液体硫等的密度878

附录3二氧化硫的溶解度887

附录4硫化氢、砷、硒等的溶解度888

主要参考文献889