《汽车修理工中级技术培训教材 下 应会考核办法和实例》求取 ⇩

目录1

第四篇应会考核内容1

第一章四级汽车修理工应会考核内容1

第一节试题一览表1

第二节绘制零件草图2

第三节更换活塞环2

第四节活塞连杆组热装4

第五节曲轴检修5

第六节连杆校正6

第七节更换气门导管7

第八节更换及铰磨气门座圈9

第九节配气相位的检查和调整11

第十节单腔化油器检修13

第十一节喷油器调试16

第十二节喷油泵调试18

第十三节变速器主修18

第十四节前桥主修20

第十五节主减速器检修22

第十六节筒式减振器检修24

第十七节磨气门机调整25

第十八节移动式镗缸机调整26

第十九节制动鼓镗削机调整和制动带磨削机调整27

第二十节 电路故障的诊断和排除28

第二十一节油路故障的诊断和排除30

第二章五级汽车修理工应会考核内容32

第一节试题一览表32

第二节气缸体检验——一般技术状况检验33

第三节气缸体检验——气缸体（盖）水压试验34

第四节气缸体检验——气缸体上平面和下平面平面度偏差检测35

第五节气缸体检验——气缸磨损程度及圆度、圆柱度偏差检测36

第六节气缸盖燃烧室容积测量38

第七节变速器壳体检测39

第八节后桥壳检测44

第九节变速器齿轮或主减速器齿轮及差速器齿轮检测46

第十节变速器总成台架试验48

第十一节发动机排放测量和调整50

第十二节移动式镗缸机的镗缸工艺53

第十三节气缸珩磨工艺57

第十四节发动机总成装配工艺59

第十五节发动机总成大修后的热试和调整63

第十六节593型双腔化油器的检修和调整66

第十七节H201A型双腔化油器的检修和调整72

第十八节SH760A液压制动真空增压器检修78

第十九节CA10B气压制动控制阀的检修79

第二十节EQ140复合式制动阀的检修82

第二十一节EQF110型双腔并列膜片式制动阀的检修84

第二十二节空压机总成的检修88

第二十三节发动机点火系高低压电路综合故障的诊断和排除91

第二十四节运用真空表对发动机故障的诊断和排除93

第二十五节发动机气缸压力不正常故障的诊断和排除95

第二十六节活塞－连杆机构运转杂音故障的诊断和排除97

第二十七节配气机构运转杂音故障的诊断和排除98

第二十八节手工铰削转向节主销衬套孔101

第二十九节手工铰削分电器轴衬套孔103

第三十节气缸体螺孔损伤的修复103

第三章六级汽车修理工应会考核内容106

第一节试题一览表106

第二节液压操纵阀的检修107

第三节液压油缸的检修108

第四节齿轮油泵的检修112

第五节叶片油泵的检修115

第六节柱塞油泵（油马达）的检修120

第七节柴油机喷油泵的校验122

第八节汽车修理的基本方法126

第九节汽车修理的作业方式129

第十节汽车修理作业的劳动组织形式及作业组织的选择129

第十一节发动机竣工验收131

第十二节活塞敲缸异响的诊断和排除132

第十三节活塞销异响的诊断和排除133

第十四节活塞环敲击异响的诊断和排除134

第十五节连杆轴承异响的诊断和排除135

第十六节曲轴轴承异响的诊断和排除135

第十七节气门挺杆异响的诊断和排除136

第十八节气门脚异响的诊断和排除137

第十九节气门弹簧敲击异响的诊断和排除138

第二十节大修前桥竣工验收139

第二十一节前轮定位的测量和调整140

第二十二节气缸体和缸盖的修复142

第二十三节曲轴的修复151

第二十四节后桥壳的修复158

第二十五节转向节修复工艺162

第二十六节改制CA10B转向节主销和变速箱倒档轴拉具164

第二十七节柴油发动机起动困难故障的诊断和排除165

第二十八节柴油发动机无力故障的诊断和排除168

第二十九节柴油发动机不易熄火故障的诊断和排除170

第三十节柴油发动机排气冒烟故障的诊断和排除170

第三十一节柴油发动机飞车故障的诊断和排除173

第三十二节离合器打滑故障的诊断和排除176

第三十三节离合器发抖故障的诊断和排除177

第三十四节离合器有噪音故障的诊断和排除178

第三十五节液压制动装置常见故障的诊断和排除179

第三十六节气压制动装置常见故障的诊断和排除182

第三十七节汽车通用零、部件的互换和代用183