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绪论1

第一篇 聚合物加工的理论基础3

第一章 材料的加工性质3

第一节 聚合物材料的加工性3

一、聚合物的可挤压性4

二、聚合物的可模塑性6

三、聚合物的可纺性8

四、聚合物的可延性8

第二节 聚合物在加工过程中的粘弹行为10

一、聚合物的粘弹性形变与加工条件的关系10

二、粘弹性形变的滞后效应11

第一节 聚合物熔体的流变行为13

第二章 聚合物的流变性质13

一、牛顿流体及其流变方程14

二、非牛顿流体及其流变行为16

三、热塑性和热固性聚合物流变行为的比较25

第二节 影响聚合物流变行为的主要因素27

一、温度对粘度的影响27

二、压力对粘度的影响30

三、粘度对剪切速率或剪应力的依赖性31

四、聚合物结构因素和组成对粘度的影响32

第三章 聚合物液体在管和槽中的流动38

第一节 在简单几何形状管道内聚合物液体的流动39

一、聚合物液体在圆管中的流动39

二、聚合物液体在狭缝通道中的等温流动45

三、聚合物的拖曳流动和收敛流动47

一、端末效应53

第二节 聚合物液体流动过程的弹性行为53

二、不稳定流动和熔体破裂现象57

第三节 聚合物液体流动性测量方法简介59

一、毛细管粘度计61

二、旋转粘度计63

三、落球粘度计65

第四章 聚合物加工过程的物理和化学变化67

第一节 成型加工过程中聚合物的结晶67

一、聚合物球晶的形成和结晶速度68

二、加工成型过程中影响结晶的因素71

三、聚合物结晶对制件性能的影响74

第二节 成型加工过程中聚合物的取向74

一、聚合物及其固体添加物的流动取向75

二、聚合物的拉伸取向77

三、影响聚合物取向的因素79

四、取向对聚合物性能的影响82

第三节 加工过程中聚合物的降解83

一、加工过程中聚合物降解的机理84

二、加工过程中各种因素对降解的影响85

三、加工过程对降解作用的利用与避免89

第四节 加工过程中聚合物的交联90

一、聚合物交联反应的机理91

二、影响聚合物大分子交联的因素94

第二篇 塑料的成型加工98

第五章 成型物料的配制98

第一节 物料的组成和添加剂的作用98

一、聚合物98

二、增塑剂100

三、防老剂102

四、填料105

五、润湿剂106

六、着色剂107

七、固化剂108

第二节 物料的混合和分散机理108

一、混合的基本原理109

二、混合效果的评定111

三、主要的混合设备113

第三节 配料工艺简介114

一、粉料和粒料的配制114

二、溶液的配制116

三、糊的配制和性质116

第六章 塑料的一次成型118

第一节 挤出成型118

一、单螺杆挤出机的基本结构119

二、挤出成型原理123

三、挤出成型工艺与过程131

第二节 注射成型135

一、注塑机的基本结构136

二、注射成型的工艺过程141

三、注射成型工艺的影响因素145

第三节 压制成型154

一、模压成型的工艺过程155

二、模压成型的工艺特性和影响因素157

第四节 压延成型161

一、压延原理162

二、压延设备164

三、压延工艺过程164

一、铸塑成型166

第五节 其它成型方法166

二、模压烧结成型167

三、传递模塑168

四、泡沫塑料的成型169

第七章 塑料的二次成型172

第一节 二次成型的粘弹性原理172

第二节 中空吹塑成型175

一、成型工艺175

二、工艺过程的影响因素175

第三节 热成型178

一、热成型方法180

二、热成型的影响因素181

第四节 拉幅薄膜的成型182

一、薄膜取向的原理和方法183

二、拉幅薄膜的成型工艺184

第五节 冷成型188

第三篇 橡胶加工191

第八章 胶料的组成及配合191

第一节 橡胶191

一、天然胶191

二、合成胶192

第二节 配合剂193

一、硫化剂194

二、硫化促进剂194

三、防老剂196

四、增塑剂196

五、填充剂197

一、配方种类200

二、配方设计的原则200

第三节 配方设计基本概念200

三、配方设计的程序201

第九章 胶料的加工203

第一节 胶料的加工性能203

一、粘度203

二、弹性记忆205

三、胶料的断裂特性206

第二节 塑炼207

一、塑炼的目的207

二、塑炼机理207

三、塑炼工艺212

四、各种橡胶的塑炼特性213

二、混炼理论214

一、混炼的目的214

第三节 混炼214

三、混炼时胶料的包辊特性216

四、混炼工艺217

五、几种橡胶的混炼特性217

第四节 压延218

一、胶片压延218

二、压型219

三、纺织物的贴胶和擦胶220

四、几种橡胶的压延特性221

第五节 压出221

一、压出的特点221

二、影响压出的因素221

第一节 硫化对橡胶性能的影响224

一、定伸强度224

第十章 硫化224

二、硬度225

三、抗张强度225

四、伸长率和永久变形225

五、弹性225

第二节 硫化过程的四个阶段226

一、硫化起步阶段(又称焦烧期或硫化诱导期)226

二、欠硫阶段(又称预硫阶段)226

三、正硫阶段226

四、过硫阶段227

第三节 用硫化仪测定硫化程度227

一、硫化仪的测定原理228

二、硫化曲线的分析228

一、硫黄硫化229

第四节 硫化反应机理229

三、硫化参数的确定229

二、非硫黄硫化235

第五节 硫化工艺240

一、硫化条件240

二、硫化方法244

第四篇 合成纤维的纺丝及加工249

第十一章 纺丝液体的性质及制备249

第一节 成纤聚合物的性质249

一、成纤聚合物的温度特性及热稳定性249

二、成纤聚合物的结晶性能250

三、分子链的结构对成纤聚合物性能的影响251

四、成纤聚合物的其它性能252

第二节 成纤聚合物的熔融及溶解252

一、纺丝液体的制备原理253

二、聚合物溶解及溶胀动力学255

三、纺丝液体的净化与脱泡257

第三节 纺丝液体的性能259

一、纺丝液体的粘度与温度、压力的关系259

二、粘度与聚合物结构的关系260

三、粘度与溶剂性质和聚合物浓度的关系261

四、聚合物液体在陈化过程中粘度的变化262

第十二章 纤维成形原理及方法264

第一节 纤维纺丝成形方法的一般特性264

一、熔法纺丝264

二、干法纺丝265

三、湿法纺丝265

第二节 纺丝溶液细流的形成267

一、纺丝液体在喷丝头孔道中的流动267

二、纺丝细流的形成过程269

三、纺丝细流的稳定性270

四、纺丝熔体的破裂272

第三节 纺丝细流的冷却及固化过程272

一、纺丝细流与周围介质的热交换272

二、纺丝成形的传质过程275

三、熔法纺丝的冷却固化过程277

四、干法纺丝的传质过程277

五、湿法纺丝的传质过程279

第四节 纺丝过程中纤维的力学行为280

一、丝纺过程中的拉伸作用280

二、纺丝过程中纤维的受力分析282

第十三章 纤维的后拉伸及热处理285

第一节 初生纤维的拉伸取向过程285

一、纤维在拉伸取向中的结晶作用287

第二节 初生纤维在加工过程中的结晶现象287

二、初生纤维取向结晶过程的热力学288

第三节 纤维的热处理289

第五篇 高分子复合材料及高分子共混物的加工成型293

第十四章 高分子复合材料293

第一节 概述293

第二节 高分子复合材料的组成293

一、高聚物293

二、填料294

第三节 高分子复合材料的力学性能297

一、长纤维增强复合材料297

二、短纤维增强复合材料299

第四节 复合材料成型工艺概述299

一、手糊成型法300

二、层压成型法301

三、模压成型法303

四、卷绕及缠绕成型法305

五、注射成型法306

第五节 特种复合材料306

一、高模量、高强度复合材料306

二、烧蚀材料308

三、功能性复合材料308

第六节 高分子复合材料的发展趋势309

一、原材料发展动向309

二、成型工艺的发展311

第十五章 高分子物的共混312

第一节 概述312

第二节 高分子物相容性理论312

第三节 高分子共混物的流变特性315

第四节 高分子共混物的制备方法317