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第一章 总论1

第一节 概述1

第二节 范围1

第三节 载荷、设计压力、设计温度2

第四节 壁厚附加量2

第五节 许用应力2

第六节 焊缝系数5

第二章 材料5

第一节 铝及铝合金的种类5

第二节 铝及铝合金的牌号、化学成分和状态5

第三节 板材8

第四节 管材12

第五节 棒材22

第六节 线材26

第七节 型材28

第八节 铸造铝合金33

第九节 铝及铝合金的物理性能37

第十节 铝及铝合金低温性能37

第十一节 各种铝及铝合金牌号的一般用途38

第十二节 铝合金中各种合金元素的作用38

第三章 设计计算40

第一节 内压容器和封头40

一、内压圆筒和球壳40

二、封头设计40

第二节 外压容器和封头43

一、受外压的圆筒43

二、受外压的球壳59

三、受外压的封头62

第三节 开孔补强63

四、外压容器和封头的设计壁厚63

一、等面积开孔补强法的设计计算64

二、有关开孔的一些限制64

第四节 法兰65

一、法兰连接的螺栓力65

二、垫片的使用70

三、螺栓强度计算70

四、法兰的承载能力72

五、法兰强度计算76

六、平法兰盖的强度计算78

七、法兰、肩圈、法兰盖的许用应力78

八、法兰连接各零件设计温度的选取79

九、刚性法兰与松动法兰的概念79

第五节 管板80

一、平板理论80

二、平板理论的管板计算公式81

三、剪切强度校验公式82

第六节 卧式容器83

一、多支座卧式容器的受力模型83

二、连续梁问题的求解86

三、筒体及封头中的各项应力及强度校验89

四、鞍座设计105

五、支座高度误差对多支座卧式容器安全使用的影响114

六、K1～K7、K9、K10的数值表115

七、例题117

第七节 常压容器壁厚128

本章符号表128

参考文献133

第四章 结构134

第一节 一般结构134

一、封头134

二、封头与筒体的连接结构137

三、接管139

四、视镜148

五、夹套结构148

六、蛇管结构151

七、支座155

第二节 容器157

一、卧式容器158

二、立式容器163

第三节 带搅拌的反应器结构171

第四节 换热器176

一、列管式换热器176

二、盘管换热器185

第五节 塔器194

一、塔板与塔体的连接形式194

二、塔内件195

一、衬铝层的固定200

第六节 衬铝设备200

二、衬铝结构201

参考文献204

第五章 制造与检验205

第一节 综述205

一、铝及铝合金焊制化工设备的制造技术特点205

二、铝及铝合金焊制化工设备对制造技术的要求207

三、制造工艺对结构设计的要求208

第二节 铝及铝合金的焊接与切割210

一、铝及铝合金的焊接特点210

二、铝及铝合金的焊接方法211

三、焊接接头形式与坡口形状尺寸219

四、焊接工艺222

五、焊接缺陷的产生及其防止230

七、铝及铝合金的切割232

六、焊接设备232

一、铝及铝合金的冲压性能235

第三节 铝及铝合金的冲压成型235

二、铝及铝合金零件的弯曲239

三、铝及铝合金零件的特殊成型242

第四节 铝及铝合金焊制化工设备的总体制作244

一、几个典型组焊件的制作要点244

二、成品的表面处理248

三、几种经常使用的衬铝方法248

四、几种典型铝制设备的组装程序253

第五节 劳动保护253

一、操作现场的有害因素253

二、防护办法254

一、关键工序的质量控制与检验过程256

二、检验项目及验收标准256

第六节 铝及铝合金焊制化工设备的质量控制与检验方法256

三、检验方法260

第六章 铝制零部件及化工设备使用情况265

第一节 铝制零部件265

一、入手孔265

二、液面计271

三、视镜275

四、法兰276

五、补强短管279

六、支座280

七、卧式容器系列281

第二节 国内铝制化工设备使用情况284

附录289

一、铝及铝合金的腐蚀与防护289

二、国内外铝及铝合金牌号对照表与国外铝及铝合金标记327