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第1章概论1

1.1 重防腐涂料的发展和特点1

1.2 厚膜化是重防腐涂料的重要标志3

1.2.1 膜厚与寿命的关系3

1.2.2 厚膜化对涂料配方工艺提出的要求6

1.2.2.1 高固体分或无溶剂化6

1.2.2.2 触变功能6

1.3.1.1 目前较普遍应用的三个树脂品种7

1.3.1 高性能合成树脂7

1.3 高性能的合成树脂和颜料、填料是重防腐涂料发展的关键7

1.3.1.2 性能优异，但目前数量尚不大的品种9

1.3.1.3 其他高性能树脂10

1.3.2 化学防锈颜料11

1.3.3 无机富锌底漆12

1.3.3.1 富锌底漆的发展和应用12

1.3.3.2 对锌粉的要求13

1.3.3.4 自固化无机富锌底漆14

1.3.3.3 水溶性后固化无机富锌底漆14

1.3.3.5 正硅酸乙酯型无机富锌底漆15

1.3.3.6 无机富锌底漆与环氧富锌底漆的比较16

1.4 严格的表面处理是决定重防腐涂料寿命的首要因素17

1.4.1 化学处理方法17

1.4.2 机械处理方法19

1.5 应注重重防腐涂料的施工、检测和维修21

1.5.1 确保施工中每一个环节的质量21

1.5.2 加强现场检测22

1.5.3 注意维修22

第2章环氧防腐蚀涂料25

2.1 概述25

2.1.1 环氧树脂及其分类25

2.1.1.1 双酚A型环氧树脂25

2.1.1.2 酚醛环氧树脂和双酚F环氧树脂28

2.1.2.1 环氧树脂的可反应官能团的表示方法30

2.1.2 环氧树脂的分子结构30

2.1.2.2 热塑性环氧树脂和热固性环氧树脂31

2.1.3 环氧涂料的特点32

2.1.3.1 突出的附着力32

2.1.3.2 良好的耐腐蚀性32

2.1.3.3 品种、性能的多样性和应用的广泛性33

2.1.3.4 体现了当代涂料的发展方向33

2.2 环氧树脂的固化和固化剂33

2.2.1 环氧树脂的固化33

2.2.1.1 固化原理33

2.2.1.2 固化过程中的化学反应34

2.2.1.3 固化过程36

2.2.2 环氧树脂固化剂的分类36

2.2.3 胺类固化剂37

2.2.3.1 脂肪族胺37

2.2.3.3 脂环族胺38

2.2.3.2 芳香胺38

2.2.3.4 叔胺39

2.2.3.5 胺类固化剂用量计算39

2.2.4 胺改性固化剂41

2.2.4.1 胺环氧树脂加成物41

2.2.4.2 胺加成物固化剂42

2.2.4.3 曼尼期碱固化剂43

2.2.5.1 聚酰胺树脂固化剂44

2.2.5 酰胺类固化剂44

2.2.5.2 酰氨基胺固化剂45

2.2.5.3 改性酰胺固化剂45

2.2.6 多异氰酸酯固化剂46

2.3 溶剂型环氧涂料47

2.3.1 溶剂、颜料和助剂47

2.3.1.1 溶剂47

2.3.1.2 颜料48

2.3.1.3 助剂50

2.3.2 环氧清漆51

2.3.3 环氧底漆/中间漆52

2.3.3.1 环氧富锌底漆52

2.3.3.2 环氧云母氧化铁底漆/中间漆54

2.3.3.3 环氧富锌底漆/环氧云铁中间漆应用举例56

2.3.4 环氧煤焦沥青涂料59

2.3.5 酚醛环氧涂料60

2.3.6 高固体分环氧涂料61

2.3.7 溶剂型环氧涂膜的耐蚀性63

2.4 水性环氧涂料67

2.4.1 水性环氧涂料的分类68

2.4.2 水分散性环氧涂料68

2.4.2.1 简史68

2.4.2.2 特性69

2.4.2.3 水分散性环氧乳液生成过程70

2.4.2.4 水分散性环氧涂料固化成膜过程71

2.4.2.5 水分散性环氧涂料配方介绍72

2.4.3.1 内墙及工业地坪73

2.4.3 水分散性环氧涂料在防腐蚀上的应用73

2.4.3.2 高速公路、机场及沥青路面74

2.4.3.3 船舶上的甲板、舱室75

2.4.3.4 食品卫生方面75

2.4.3.5 水泥建筑物的修补76

2.4.3.6 其他76

2.5 环氧粉末涂料77

2.5.1 概述77

2.5.2 环氧粉末涂料分类及配方举例78

2.5.3 环氧粉末涂料在防腐蚀上的应用79

第3章聚氨酯涂料81

3.1 概述81

3.1.1 聚氨酯涂料的发展简史82

3.1.2 聚氨酯树脂的合成82

3.1.2.1 异氰酸酯与含活性氢原子化合物的反应82

3.1.2.2 异氰酸酯的自聚反应84

3.1.2.3 聚氨酯大分子的合成及其特性85

3.1.3 聚氨酯涂料的主要原料及其特性88

3.1.3.1 异氰酸酯88

3.1.3.2 多元醇化合物92

3.1.3.3 催化剂94

3.1.3.4 溶剂95

3.1.3.5 其他97

3.2 聚氨酯防腐涂料97

3.2.1 聚氨酯涂料的分类及特征97

3.2.2 聚氨酯涂料泛黄的机理103

3.2.3 聚氨酯大分子结构与防腐性能104

3.2.4 聚氨酯防腐涂料的主要品种及其应用106

3.2.4.1 双组分羟基固化型聚氨酯防腐涂料106

3.2.4.2 单组分潮气固化型聚氨酯防腐涂料110

3.2.4.3 双组分催化固化型聚氨酯防腐涂料112

3.3 聚氨酯改性防腐涂料113

3.3.1 聚氨酯环氧改性防腐涂料113

3.3.2 聚氨酯沥青防腐涂料115

3.3.3 其他树脂改性的聚氨酯防腐涂料118

3.3.3.1 用丙烯酸树脂改性118

3.3.3.2 用氯醋共聚树脂改性119

3.3.3.3 用醛酮树脂改性120

3.4 其他类型的聚氨酯涂料及其特点120

3.4.1 聚氨酯弹性涂料121

3.4.2 水性聚氨酯涂料123

3.4.3 聚氨酯粉末涂料125

3.4.4 聚氨酯互穿网络聚合物涂料127

3.4.5 新型聚氨酯涂料128

第4章含氯防腐蚀涂料130

4.1 概述130

4.1.1 含氯防腐蚀涂料的种类130

4.1.2 含氯防腐蚀涂料的结构与性能131

4.2 乙烯类含氯树脂防腐蚀涂料132

4.2.1 过氯乙烯树脂涂料132

4.2.1.1 过氯乙烯树脂的制法133

4.2.1.2 过氯乙烯涂料的性能134

4.2.1.3 过氯乙烯防腐涂料的应用135

4.2.2 氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂涂料136

4.2.2.1 二元氯醋共聚物的合成及组成136

4.2.2.2 三元氯醋共聚物的合成及组成137

4.2.2.3 氯醋共聚树脂涂料的特性与应用137

4.2.3 氯醚树脂涂料139

4.2.3.1 氯醚树脂的组成及其结构140

4.2.3.2 氯醚树脂涂料的特性与应用141

4.2.4 其他乙烯类含氯防腐蚀涂料142

4.2.4.1 偏氯乙烯共聚树脂涂料142

4.2.4.2 氯化聚烯烃涂料144

4.3 含氯橡胶类防腐蚀涂料145

4.3.1 氯化橡胶涂料145

4.3.1.1 氯化橡胶的合成及结构146

4.3.1.2 氯化橡胶的特性147

4.3.1.3 氯化橡胶防腐蚀涂料的配制与应用148

4.3.2 氯磺化聚乙烯涂料150

4.3.2.1 氯磺化聚乙烯的合成与交联反应151

4.3.2.2 氯磺化聚乙烯的结构与特性151

4.3.2.3 氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料的配制与应用152

4.3.3 其他含氯橡胶类防腐蚀涂料154

4.3.3.1 氯丁橡胶涂料154

4.3.3.2 氯化氯丁橡胶涂料156

第5章有机氟涂料157

5.1 概述157

5.1.1 氟聚合物的发展历史157

5.1.2 有机氟聚合物的基本性能159

5.1.3 有机氟涂料及其涂敷方法160

5.2 聚四氟乙烯涂料162

5.2.1 聚四氟乙烯的制取162

5.2.2 聚四氟乙烯涂膜的性能162

5.2.3 聚四氟乙烯涂料的涂敷163

5.2.4 聚四氟乙烯涂层的应用164

5.3 聚氟乙烯涂料164

5.3.1 聚氟乙烯涂膜的性能164

5.3.2 聚氟乙烯涂料的涂敷167

5.3.3 聚氟乙烯涂层的应用167

5.4 聚偏氟乙烯涂料168

5.4.1 聚偏氟乙烯涂膜的性能168

5.4.2 聚偏氟乙烯涂料的涂敷171

5.4.3 聚偏氟乙烯涂层的应用171

5.5 四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)涂层172

5.5.2 FEP涂料的涂敷176

5.5.3 FEP涂层的应用176

5.6 乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)涂料177

5.6.1 ETFE的性能177

5.6.2.1 基材表面处理178

5.6.2 ETFE涂料的涂敷178

5.5.1 FEP的性能179

5.6.2.2 涂层涂敷180

5.6.2.3 烧结180

5.7 四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)涂料181

5.7.1 PFA的基本性质181

5.7.2 PFA涂料的涂敷181

5.7.3 PFA涂层的应用183

5.8 氟乙烯-乙烯基醚共聚物(FEVE)涂料184

5.8.1 FEVE的基本性质184

5.8.2 FEVE涂料及涂层性能186

5.3.3 FEVE涂料的涂敷和应用188

5.9 氟橡胶涂料189

5.10 其他氟聚合物及其涂料简介191

5.10.1 乙烯-三氟氯乙烯共聚物及其涂料191

5.10.2 聚三氟氯乙烯及其涂料191

5.11 氟涂料品种比较与选用192

6.1 概述195

第6章新型无机-有机聚合物涂料195

6.2 Siloxirane？的性能196

6.2.1 Siloxirane涂料的性能197

6.2.2 Siloxirane涂膜的性能197

6.3 Siloxirane涂料应用举例199

6.3.1 洗涤塔内衬199

6.3.2 高温氯化炉的防渗层199

6.3.3 管道外防腐200

6.3.4 混凝土地坪和内衬防腐200

6.3.5 贮罐的防腐201

第7章生漆改性防腐涂料和聚苯硫醚、氯化聚醚涂料202

7.1 生漆改性防腐涂料202

7.1.1 概述202

7.1.2 漆酚清漆203

7.1.3 环氧改性漆酚树脂涂料204

7.1.3.1 漆酚缩醛环氧涂料204

7.1.3.2 环氧改性漆酚糠醛树脂涂料206

7.1.4 金属钛的漆酚改性树脂涂料207

7.1.4.1 漆酚钛树脂涂料的性能208

7.1.4.2 漆酚钛树脂涂料的施工和应用209

7.2 聚苯硫醚(PPS)涂料210

7.2.1 PPS的性能210

7.2.2 PPS涂料和涂层212

7.2.3 PPS涂料涂敷及应用215

7.3.2 CPE涂料和涂层216

7.3.1 CPE的性能216

7.3 氯化聚醚(CPE)涂料216

7.3.3 CPE涂料的涂敷和应用217

第8章玻璃鳞片涂料219

8.1 概述219

8.1.1 玻璃鳞片涂料及其特点219

8.1.2 玻璃鳞片涂料的发展219

8.1.3 玻璃鳞片涂料的分类221

8.2.1 树脂222

8.2 玻璃鳞片涂料的组成222

8.2.1.1 间苯型不饱和聚酯树脂223

8.2.1.2 双酚A型不饱和聚酯树脂223

8.2.1.3 含氯不饱和聚酯树脂223

8.2.1.4 乙烯基酯不饱和聚酯树脂224

8.2.1.5 二甲苯型不饱和聚酯树脂226

8.2.2 玻璃鳞片227

8.2.2.1 玻璃的化学成分227

8.2.2.2 玻璃鳞片的厚度228

8.2.2.3 玻璃鳞片的处理228

8.2.2.4 玻璃鳞片的片径230

8.2.3 辅助成分231

8.3 玻璃鳞片涂料的性能231

8.3.1 基本性能232

8.3.1.1 物理性能232

8.3.1.2 抗渗性233

8.3.1.3 耐温性233

8.3.1.4 耐寒性234

8.3.2 玻璃鳞片涂料与其他耐蚀材料性能比较235

8.3.2.1 与耐蚀金属和橡胶的比较235

8.3.2.2 与玻璃钢性能比较236

8.3.3 玻璃鳞片涂料与常用耐蚀涂料综合性能比较237

8.4 玻璃鳞片涂料品种的选用237

8.5 玻璃鳞片涂料的施工240

8.5.1 基体的表面处理240

8.5.2 涂装和检测240

8.5.3 涂层的保养和维护241

8.6 玻璃鳞片涂料的应用241

8.6.1 将要涂敷玻璃鳞片涂料的金属设备、容器在制造中的注意事项241

8.6.2 关于玻璃鳞片涂料的质量标准242

8.6.3 玻璃鳞片涂料的应用实例243

附录一 海上油田重防腐涂料涂装介绍247

附录二 玻璃鳞片涂料涂装规程举例252

主要参考文献258