《难变形材料热模锻》求取 ⇩

目录1

第一章 难变形材料的热力规范和热模锻特点1

1.1合金钢、热稳定钢、耐酸钢和不锈钢1

1.2热强钢和热强合金5

1.3钛合金10

1.4铝合金17

1.5根据材料塑性而制定的热模锻方法分类21

第二章 模锻前坯料的准备和加热26

2.1将原材料切割成模锻用定尺坯料26

2.2坯料表面的准备29

2.3模锻前坯料的加热33

2.4热模锻用工艺润滑剂40

第三章 锤上模锻44

3.1开式和闭式模锻44

3.2锤上模锻难变形钢和合金的特点46

3.3热模锻件的设计50

3.4锤用锻模和模锻用的模腔65

3.5原始坯料的体积、重量和尺寸的计算72

3.6耐酸不锈钢及合金锻件的模锻76

3.7热强合金锻件的模锻79

3.8钛合金锻件的模锻84

3.9模锻锤落下部分重量的确定95

第四章 曲柄压力机和水压机模锻97

4.1曲柄压力机模锻难变形钢和合金的特点97

4.2热模锻曲柄压力机模锻工艺的制定与锻模结构100

4.3热模锻曲柄压力机模锻钢和合金锻件的工艺107

4.4水压机上大型轻合金锻件的模锻111

4.5生产精密模锻件用锻模的设计特点117

4.6压力机压力的确定130

4.7切毛边和切边模的结构134

4.8平锻机上模锻143

第五章 压力机挤压模锻151

5.1挤压模锻工艺的优点151

5.2压力机挤锻件和模具的设计特点152

5.3锻件的正挤锻167

5.4锻件的反挤锻176

5.5用可分凹模挤锻锻件181

5.6挤压模锻的力参数197

5.7挤锻时金属流动的特征和变形的不均匀性207

5.8挤锻件的质量、精度、组织和机械性能212

第六章 高速锤模锻216

6.1高速模锻工艺的应用范围和工艺可能性216

6.2高速锤锻件的分类221

6.3高速模锻工艺的制定227

6.4模具的设计和制造特点233

6.5锻件在开式和闭式模内的模锻242

6.6锻件的质量、精度、组织和机械性能246

第七章 锻件的模锻与形变热处理249

7.1钢和合金的形变热处理方法249

7.2锻件形变热处理的温度和变形规范252

7.3形变热处理模锻的力学和速度参数258

7.4锻件形变热处理的新工艺261

第八章 模具的制造和使用264

8.1模具材料264

8.2模具的制造272

8.3模具的使用和寿命280

8.4模具的磨损和修理287

第九章 锻件的主要缺陷及其排除方法291

9.1原始坯料带来的锻件缺陷291

9.2有毛边模锻件的主要缺陷295

9.3挤锻件的主要缺陷296

9.4高速模锻件的主要缺陷301

第十章 应用先进模锻方法的经济效果303

10.1应用热挤锻的经济效果303

10.2应用高速模锻的经济效果305

10.3应用形变热处理的经济效果305

参考文献308