《热体积模锻工艺过程设计最优化和自动化原理》求取 ⇩

第一篇建立热模锻件生产工艺准备自动化系统的科学-方法学基础2

第一章 生产技术准备自动化系统设计的方法学概念2

1.建立设计工作自动化系统的基本原则2

2.建立工艺设计自动化系统的各个阶段9

3.模锻工艺过程的算法化和数学模拟方法12

第二章 建立自动化设计系统算法时的数理统计方法16

1.制定工艺算法时采用统计方法的方法学概念16

2.统计的规律性与统计分析的任务18

3.线性回归问题21

4.相关分析方法29

5.统计关系线性化方法33

6.摹状随机模型36

第三章 建立自动化设计系统优化模型的运筹学方法38

1.设计过程优化中采用运筹学的方法学原理38

2.自动化设计系统链摹状模型的建立44

3.自动化设计系统标准模型的建立48

4.考虑到约束的随机特征的优化53

5.考虑到目标函数和约束的随机特征的优化54

6.数学模型的分级联合57

第四章 在热模锻生产中设计自动化与最优化工作的状况与发展前景62

1.回转形锻件工艺过程和锻模的单个设计62

2.回转形锻件工艺过程和锻模的分组设计66

3.复杂形锻件工艺过程和锻模的单个设计68

4.根据分组加工方法设计工艺过程和锻模78

5.在数控设备上制造锻模用的程序准备自动化80

6.技术-经济计算的自动化、锻造车间和模锻工艺过程设计的最优化81

7.在热模锻生产中自动化设计方法的发展远景83

第二篇热体积模锻过程自动化设计系统的工艺算法90

第五章 锻件和毛坯形状复杂程度的定量估计90

1.锻件按形状分类法的分析90

2.圆盘类锻件的形状复杂性标准94

3.直长轴锻件横截面形状复杂性标准100

第六章 计算飞边的算法研究和数学描述116

1.飞边计算方法的分析116

2.计算飞边槽桥部尺寸的算法123

3.计算飞边金属消耗的算法130

4.采用新方法计算飞边的实验136

1.圆盘类锻件在锤上和曲柄热模压力机上模锻时计算镦粗后毛坯尺寸的算法147

第七章 计算毛坯尺寸和型材下料算法的研究和数学描述147

2.在剪切压力机上下料时计算金属消耗定额的算法153

第八章 计算锻模寿命的算法研究和数学描述159

1.锻模寿命评价方法的分析159

2.计算锤锻模寿命的算法163

3.计算压力机锻模寿命的算法170

4.将所得结果与其它研究资料进行比较171

1.模锻和剪切时间计算方法的分析176

第九章 计算模锻和剪切时间定额算法的研究和数学描述176

2.计算回转形锻件在锤上和曲柄压力机上模锻时间的算法185

3.计算在压力机与剪床上剪切毛坯时间的算法197

第三篇热体积模锻工艺过程设计自动化系统206

第十章 回转形锻件在锤上和曲柄热模锻压力机上的模锻工艺过程最优化方案的设计自动化系统206

1.回转形锻件模锻工艺过程设计的综合自动化系统206

2.最优化问题的提出212

3.建立过程的数学-经济模型215

4.改变模锻过程参数使模锻过程最优化220

5.改变工艺算法参数使模锻过程最优化225

第十一章 回转形锻件在卧式锻造机上模锻的工艺过程设计自动化系统228

1.问题的提出228

2.在卧式锻造机上模锻的回转形锻件的分类229

3.锻件设计的算法230

4.工步计算的算法233

5.系统的工作237

第十二章 直长轴锻件锤上模锻工艺过程设计自动化系统242

1.问题的提出242

2.计算锻件直径图的算法246

3.计算模锻工步的算法254

第十三章 选择模锻设备负荷最优化方案的自动化系统257

1.问题的提出267

2.热体积模锻工艺过程扩大设计的工艺算法269

S.用条件优化设计方法解决线性规划问题276

4.用统计优化方法解决线性规划问题282

5.非线性规划问题的解286

6.采用选择设备负荷最优化方案自动化系统的实验290

文献目录295