《大型锻件的生产》求取 ⇩

第一章大型锻件的锻造特点1

第一节 大型锻件生产的重要性1

第二节 大型锻件用钢的选择2

第三节 大型锻件用的钢锭3

一、钢锭的结构3

二、钢锭的偏析5

三、锻造用的钢锭15

四、炼钢与铸锭的改进18

第四节 大型锻件锻造20

一、成形20

二、质量23

第五节 大型锻件的锻后热处理特点27

一、锻后热处理的目的27

二、锻后热处理的特点27

一、碱性平炉45钢电机轴生产情况30

第一节 锻造工序的影响30

第二章影响轴类锻件切向机械性能的因素30

二、碱性平炉35钢电机轴生产情况33

三、碱性电炉40钢电机轴生产情况35

四、结论39

第二节 热处理工艺的影响40

第三节 冶炼因素的影响43

第三章钢锭和钢坯的加热49

第一节 锻造温度范围的确定49

一、始锻温度49

二、终锻温度50

三、钢锭与钢坯的锻造温度范围51

第二节 加热工艺的制订51

一、温度应力及其影响因素51

二、钢的塑性对加热工艺的影响61

三、钢锭和钢坯的加热规范63

四、脱模锻造试验77

第一节 冷轧辊的技术要求及钢号选用80

第四章冷轧辊锻造80

第二节 冷轧辊的锻造工艺83

一、不镦粗、一次镦粗、二次镦粗的试验83

二、镦粗工序对疲劳极限的影响87

三、冷轧辊锻造工艺87

第三节 冷轧辊的锻后冷却工艺91

第五章叶轮锻造96

第一节 叶轮锻件的技术要求96

第二节 叶轮锻造工艺分析100

—、叶轮锻造工艺100

二、叶轮锻造工艺分析104

第三节 叶轮锻造工具119

第四节 叶轮其它锻造工艺120

一、叶轮胎模锻造120

二、无扎实心叶轮锻造123

第五节 叶轮的锻后冷却124

三、Crl7Ni2叶轮锻造124

一、白点与“亮点”127

二、缩短热处理周期的讨论128

三、叶轮冷却工艺142

第六章护环锻造144

第一节 概述144

一、护环的工作条件及要求144

二、护环的强化原理145

三、护环用钢146

四、护环锻件的工艺流程157

第二节 冶炼、浇注对护环锻造的影响158

一、冶炼158

二、浇注159

第三节 护环热锻工艺160

一、加热160

二、锻造工序161

三、减少热锻裂纹的措施164

第四节 奥氏体化处理169

一、半热锻的工艺参数170

第五节 护环半热锻强化170

二、护环残余应力的消除182

三、半热锻护环的解剖183

第六节 护环爆炸强化186

一、爆炸加工的特点187

二、爆炸强化的装置189

三、爆炸强化的工艺参数193

四、提高护环爆炸强化质量的措施201

第七节 护环球面模具冷胀孔205

一、鼓形冲子的设计206

二、冷扩胀变形程度的确定207

三、冷胀孔强化存在的问题208

第八节 护环沉淀硬化209

一、沉淀硬化试验209

二、沉淀硬化护环的质量213

三、几点看法215

—、芯棒冷扩孔216

第九节 护环的其他生产方法216

二、冷楔块扩孔218

三、液压法220

四、综合强化法221

五、铸锻护环221

六、电渣重熔直接熔铸护环221

第七章转子锻造222

第一节 转子的锻造工艺分析222

一、压把、倒棱、切除钢锭底部225

第二节 锻造工序225

二、钢锭的镦粗226

三、拔长232

四、中心压实法237

五、转子锻造工艺举例240

第三节 锻后冷却240

第八章曲轴锻造247

第一节 概述247

一、六拐曲轴的锻造252

第二节 半连续纤维锻造252

二、曲臂的锻造266

第三节 全纤维锻造277

一、弯曲镦锻277

二、错挤工艺279

三、其他方法280

第九章吊钩锻造282

第一节 概述282

第二节 单钩锻造283

一、拉梢283

二、弯曲290

三、焖形或拍扁292

第三节 双钩锻造294

一、拔坯294

二、局部展宽镦粗295

三、冲孔295

四、切口295

五、双钩锻造举例296

第一节 概述299

一、轴承圈的技术要求299

第十章GCr15SiMn轴承圈网状碳化物的消除299

二、消除网状碳化物的途径300

第二节 网状碳化物形成规律的实验303

一、加热、锻造对网状碳化物的影响304

二、终锻温度对网状碳化物的影响309

第三节 试验结果在生产上的应用315

第一节 问题的提出318

第十一章断裂力学在人锻件中的应用318

第二节 线弹性断裂力学320

第三节 弹塑性断裂力学324

一、J积分方法324

二、J积分值的测定326

第四节 断裂力学在转子锻件质量分析中的应用328

一、临界裂纹尺寸的计算329

二、交变应力引起的裂纹扩展331