《可锻铸铁的生产》求取 ⇩

四版序5

一版序5

二版序6

三版序7

绪言8

可缎铸铁同灰铸铁、熟铁(低碳钢)和钢(中碳钢)的比较8

可锻铸铁件的应用范围12

可锻踌铁生产的简要统计15

第一部分 可锻铸铁生产过程的理论20

一、可缎铸铁生产的理论20

1．欧法理论20

1)列捷布尔理论20

2)吴斯特理论20

3)?晓特菲星期日城德和施托特茨理论22

4)奥别尔郭费尔的意见23

5)借助气相进行白口铁石墨化的理论24

6)上述欧法可锻铸铁生产理论的分析30

7)吉尔绍维奇和维勤的理论32

2．美法理论32

1)施瓦尔茨的理论32

2)乌阿衣特和施纳衣杰文德的理论34

3)罗斩托夫农业机械制造厂中央实验室工作人员的理论36

4)教授·博士兰达的理论43

5)渗碳体型碳化鉄Fe3C的等温分解48

第二部分 可锻铸铁实际生产过程57

一、配料及元素的影响57

1．碳58

2．矽65

3．硼矽关系69

4．锰72

5．硫78

6．锰硫比80

7．硫和矽83

8．硫、矽和碳83

9．磷85

二、有利于可锻铸铁生产的次要元素的影响87

1．镍88

2．铝89

3．钛90

4．铜91

5．作为耐蚀制品的铜合金化可锻铸鉄100

6．钼102

7．锆、铀和钴107

8．铈(Ce)107

1．铬110

三、可缎铸铁炉料中的有害元素110

2．铬和矽115

3．钒和钨118

4．锡、锑和锌118

5．其它元素119

6．元素在门德雷也夫周期表上的位置以及它们的电子构造对石墨化的影响119

7．元素对临界温度的总合影响122

8．气体、氧化物、非金属夹杂、渣的成分、孕育以及变质对可锻铸鉄生产过程的影响124

9．渣成分对白口铁墨化的影响135

10．可锻铸铁生产中的孕育(变质)作用141

四、炉料147

1．特种生铁的化学成分148

2．焦炭生铁和木炭生铁的比较151

3．关于高炉生铁的遗传性158

1．熔化可锻铸铁件白口铁用的投备160

五、熔化设备160

2．熔化设备的选择162

六、可锻铸铁白口铁坯用型砂和芯砂176

七、制模181

八、铸型和型芯的制作183

九、燃料、熔剂和耐火材料193

十、铸铁的铸造性能201

1．铸鉄的流动性和铸型的可充实性201

2．偏析(析离)及共性质和防止方法205

3．收缩207

4．铸件中的内应力和铸件设计的基本原则217

5．可锻铸鉄件白口鉄坯的熔化、过热、脱氧和浇注221

十一、铸件清理232

十二、可锻铸铁件白口铁坯的退火(韧化)234

1．退火碳结晶中心在白口铁坯退火时的作用和意义244

2．可锻铸鉄件白口鉄坯的美法和欧法退火过程的实践248

3．白口鉄坯的电石墨化274

4．欧法退火280

5．珠光体、珠光体-鉄素体可锻铸鉄和石墨化钢288

6．韧化(脱碳)用的填料305

7．退火箱(罐)312

8．退火(韧化)炉及避火规程318

第三部分 可锻铸铁件的物理机械性质及标准要求367

一、断口外貌367

二、可级铸铁断口中的“反硬化”现象368

三、初生组织对可锻铸铁件的物理-机械性质的影响和提高它们的方法371

四、可锻铸铁件的宏观组织和显微组织375

1．宏观组织375

2．显微组织376

五、白口铁坯(退火前)的化学成分379

六、可锻铸铁件(退次后)的化学成分380

七、可锻铸铁件的机械性质381

1．拉伸、弯曲和硬度试验381

2．可锻铸鉄白口铁坯的硬度384

3．可锻铸鉄件返火后的硬度试验384

4．弯曲试验和工艺试样389

6．抗扭强度390

7．抗压强度391

8．冲击韧性392

5．抗切强度399

9．疲劳强度410

10．水压412

11．物理性质412

12．耐蚀(銹)性420

13．对热处理的感受性421

14．氮化(渗氮)425

15．为提高耐蚀性和耐磨性而将铸件在退火时表面合金化430

16．作为有色合金代用品的减摩和耐磨可锻铸鉄433

17．耐磨可锻铸铁437

18．加工性443

八、可锻铸铁件的特殊疵病和缺陷，它们形成的原因，修正和防止的方法444

1．防止裂纹的措施452

九、缩孔的防止454

1．识别缩孔形成原因的方法454

2．预防气孔及缩孔的(最主要的)方法456

3．可锻铸鉄件在尺寸方面的缺陷的修正457

4．退火前后可锻铸鉄件的缺陷的修补458

5．白口鉄坯的缺陷的修补473

6．退火后可锻铸鉄件的矫形474

十、可锻铸铁生产的工厂成本474

1．可锻铸鉄件的价格474

附录480