《铁矿石造块理论及工艺》求取 ⇩

目录1

第一章 高炉精料的发展1

第二章 高炉冶炼对人造富矿冶金性能的要求4

2.1前言4

2.2含铁品位的影响5

2.3机械强度及粉末含量7

2.4还原性8

2.5低温还原粉化性9

2.6化学成分的稳定性及粒度的均匀性13

2.7软化及熔滴性13

2.8有害元素的影响16

第三章 铁矿石（烧结矿、球团矿）冶金性能检验方法19

3.1概述19

3.2铁矿石的机械强度检验方法19

3.3球团矿的抗压强度检验方法21

3.4铁矿石还原性能检验方法23

3.5铁矿石低温还原粉化性能检验方法28

3.6球团矿还原膨胀性能检验方法31

3.7铁矿石高温软化与熔滴性能检验方法34

第四章 烧结热过程42

4.1固体燃料燃烧43

4.2烧结过程的传热与蓄热50

5.1烧结过程水分的蒸发59

第五章 烧结物理化学过程59

5.2结晶水及碳酸盐的分解62

5.3铁氧化物的分解、还原与再氧化67

第六章 烧结过程气体力学73

6.1烧结料层结构的物性参数73

6.2料层的阻力损失76

6.3沃伊斯公式的实际应用80

6.4烧结料层各带的阻力损失82

第七章 烧结成矿机理84

7.1固相反应理论84

7.2液相的形成及结晶过程89

8.1烧结矿的矿物组成及结构98

第八章 烧结矿的矿物组成、结构及其对烧结矿质量的影响98

8.2矿物组成及其结构对烧结矿质量的影响105

第九章 烧结原料及其特性109

9.1铁矿石109

9.2锰矿石111

9.3燃料111

9.4熔剂113

9.5工业废弃品116

第十章 烧结原料的准备及加工处理118

10.1原料的贮存及中和混匀118

10.2破碎与筛分124

11.2配料方法129

第十一章 配料工艺及计算129

11.1配料目的与要求129

11.3现场配料计算及配料操作130

11.4设计时常用配料计算及物料平衡134

11.5以100千克烧结矿氧变平衡为基础的配料计算140

11.6矿石、熔剂消耗量以及烧结矿中含铁的单独计算143

第十二章 混合、布料及点火工艺147

12.1混合的目的与方法147

12.2影响物料混合及造球的因素147

12.3混匀及造球效率的检查150

12.4布料的要求及布料效果的检查151

12.6烧结点火工艺153

12.5铺底料的作用及获得铺底料的方法153

12.7点火燃料及燃烧计算159

第十三章 影响烧结的工艺因素170

13.1烧结料的透气性170

13.2合适风量及负压的选择172

13.3返矿对烧结的影响174

第十四章 烧结过程热平衡180

14.1烧结过程的热量收入180

14.2烧结过程的热量支出182

14.3烧结机热效率185

14.4计算结果及分析186

15.2球团矿的发展190

第十五章 铁矿球团的基本概念190

15.1团矿的概念190

第十六章 铁精矿的成球机理192

16.1物料的表面性质192

16.2液体和固体的作用194

16.3精矿粉的成球197

第十七章 生球的干燥202

17.1生球干燥的意义202

17.2生球干燥的机理202

17.3生球干燥过程中强度的变化与裂纹和爆裂204

17.4影响生球干燥的因素205

18.1球团矿焙烧过程207

第十八章 球团矿的焙烧固结207

18.2球团矿中磁铁矿的氧化和硫的氧化208

18.3球团矿的固结机理209

18.4球团矿的矿物组成与显微结构215

18.5影响球团矿焙烧固结的因素217

第十九章 球团矿生产工艺221

19.1球团矿生产工艺流程221

19.2造球前原料的准备221

19.3配料、混合和造球222

19.4球团矿焙烧223

19.5球团矿品质的控制226