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目录1

第一章 绪论1

§1.1疲劳问题的概述及其重要性1

§1.2历史的发展3

§1.3疲劳问题的范围8

§1.4疲劳强度设计的安全准则14

参考文献17

第二章 金属疲劳的特性18

§2.1疲劳断裂的特征18

§2.2疲劳破坏表面的形态19

§2.3材料的基本疲劳强度26

§2.4疲劳特性和其他机械特性的关系28

§2.5载荷形式对疲劳强度的影响30

参考文献32

第三章 疲劳试验33

§3.1疲劳试验的必要性33

§3.2疲劳试验和设备的分类34

§3.3等幅疲劳试验机37

§3.4程序加载疲劳试验机44

§3.5液压伺服疲劳试验机46

参考文献50

第四章 疲劳试验试样的设计及制备51

§4.1试样的设计51

§4.2试样的制备53

参考文献56

第五章 应力—时间历程57

§5.1应力—时间历程的分类57

§5.2确定的应力—时间历程58

§5.3随机应力—时间历程61

§5.4分析应力—时间历程的必要性和目的65

参考文献67

第六章 统计计数法68

§6.1单参数统计计数法69

§6.2双参数统计计数法76

§6.3计数结果的整理和计数方法的选择82

参考文献84

§7.1累积频次分布的标准表示方式85

第七章 累积频次分布85

§7.2各种不同计数方法获得的累积频次分布的比较89

§7.3累积频次分布与概率纸91

参考文献97

第八章 累积频次分布的离散度和极端值分布98

§8.1载荷段和局部累积频次分布98

§8.2累积频次分布的参数100

§8.3极端值分布102

§8.4极大载荷的推导106

参考文献110

第九章 累积频次分布和功率谱密度之间的关系；稳态随机过程111

§9.1累积频次分布的统计参数111

§9.2功率谱密度112

§9.3高斯过程的莱斯（Rice）关系式114

§9.4莱斯关系式在应力—时间历程上的应用115

参考文献120

第十章 不同载荷源产生的应力的叠加121

§10.1应力—时间历程的载荷源121

§10.2区分来自不同载荷源的应力的方法122

参考文献129

第十一章 工作过程的描述130

§11.1工作过程的定义130

§11.2工作段起始点和持续时间的描述133

§11.3工作段内容的描述135

参考文献140

§12.1同时测得的几个应力—时间历程及其动态效应141

第十二章 不同点的应力—时间历程之间的关系141

§12.2同时出现的应力增量的确定144

§12.3用累积频次分布来说明动态特性147

参考文献148

第十三章 等幅疲劳试验及s-N图149

§13.1等幅疲劳试验的意义及其对疲劳设计的作用149

§13.2等幅试验方法及试验结果的整理151

§13.3确定疲劳持久限的统计方法156

§13.4平均应力图（A-M图）162

参考文献170

第十四章 影响疲劳的因素172

§14.1材料、制造过程及表面处理172

§14.2工作环境条件180

§14.3应力幅值、平均应力及载荷循环次数188

§14.4缺口及缺口效应192

参考文献203

第十五章 变幅疲劳试验204

§15.1程序块模拟试验（程序加载试验）204

§15.2随机试验211

§15.3标准试验载荷序列218

参考文献220

第十六章 损伤累积假说及疲劳寿命预测222

§16.1影响疲劳寿命的因素222

§16.2帕尔姆格雷－曼纳（Palmgren-Miner）损伤累积假说223

§16.3帕尔姆格雷－曼纳假说的修正227

§16.4相对曼纳法则230

§16.5局部应力—应变法234

§16.6p型及q型累积频次分布246

参考文献252

第十七章 对比试验及统计分析255

§17.1F检验（标准离差检验、方差检验）256

§17.2t检验（平均值检验）259

参考文献266

第十八章 实例267

§18.1标准载荷谱及相对曼纳法则在疲劳寿命预测上的应用267

§18.2车轮的优化设计方法274

§18.3加快疲劳试验283

参考文献287

全书参考文献288