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第四篇 旧件修复工艺1

第一节 蓄电池的常见故障和修前检查1

第二篇 底盘和液压系统修理1

第一章 传动系的修理1

第一节 主离合器和转向离合器的修理1

一、主离合器的修理1

第一章 蓄电池的修理1

第三篇 电气设备修理1

拖拉机修理概述1

一、蓄电池的常见故障1

第一章 铸铁的焊接1

第一节 铸铁焊接易产生的缺陷和预防方法1

一、白口产生的原因和预防方法1

一、气缸体的缺陷1

第一节 气缸体的修理1

第一章 曲柄连杆机构的修理1

第一篇 发动机修理1

二、气缸体的鉴定2

二、裂纹产生的原因和预防方法2

二、蓄电池的修前检查2

第二节 蓄电池的一般修理4

一、极桩的修理4

三、气缸体的修理4

二、卡头的制作和改装5

三、气孔产生的原因和预防方法5

二、焊接方法的选择6

一、焊接方法6

第二节 焊接铸铁的方法及其选择6

三、极桩与连条连接处断裂的修复方法6

四、外壳破裂的修补6

第三节 铸铁冷焊法7

五、极板硫化的处理8

二、电弧冷焊的工艺过程8

一、气冷焊操作注意事项8

一、拆卸10

第三节 蓄电池的拆装10

一、气缸套的缺陷11

第二节 气缸套的修理11

二、极板组的焊接与装配13

二、气缸套的修前鉴定13

二、主离合器的装配14

第四节 蓄电池的充电方法16

一、电解液的配制16

二、新蓄电池的充电17

三、气缸套的修理17

三、主离合器往发动机上的安装19

三、使用中蓄电池的补充充电20

一、电弧热焊法20

第四节 铸铁热焊法20

四、转向离合器的修理20

一、接地划火法21

第一节 修前检查21

第二章 直流发电机的修理21

二、空载电压法21

三、电动机试验法23

二、氧-乙炔焰热焊23

第二节 直流发电机的修理24

一、拆卸24

一、齿轮的修理24

第二节 变速箱和后桥的修理24

二、炭刷端盖的检查和修理25

一、活塞连杆组的缺陷26

二、活塞连杆组的鉴定与修理26

第三节 活塞连杆组的修理26

二、冷焊后桥壳体裂纹27

一、热焊气缸筒壁破洞27

三、激磁线圈的检查和修理27

第五节 铸铁焊补实例27

三、加热减应焊修气缸盖28

第一节 铝及铝合金的焊接特点32

第二章 铝及铝合金的焊接32

一、焊丝的选择33

第二节 焊丝和焊药的选择33

四、电枢的检查和修理34

二、焊药的选择35

第三节 铝及铝合金焊接前的准备38

一、清理工件和焊丝38

二、开制坡口和垫板防塌39

三、焊接前的预热41

第四节 铝及铝合金焊接后的处理41

第五节 铝及铝合金的气焊操作要点42

二、滚动轴承的修理和代用43

三、活塞连杆组的选配与组装44

第六节 铝及铝合金的电弧焊45

一、碳弧焊45

二、金属极手工电弧焊47

第七节 铸造铝合金的焊接48

第四节 曲轴和轴瓦的修理49

一、曲轴的修理49

二、振动堆焊的特点和应用51

一、振动堆焊的基本原理51

第一节 振动堆焊的原理、特点及应用51

第三章 振动堆焊51

一、堆焊机床52

第二节 振动堆焊设备52

五、装配和修后试验53

二、振动堆焊机头53

第一节 修前检查56

第三章 硅整流交流发电机的修理56

第二节 硅整流交流发电机的修理57

三、振动堆焊电源57

一、硅二极管的检查和更换58

三、轴类零件的修理58

四、电感调节器59

五、振动堆焊的电气设备及其控制60

四、变速箱、后桥壳体及变速机构的修理60

六、冷却液供给系统60

二、激磁线圈的检查和修理61

七、水蒸汽发生器63

第三节 振动堆焊工艺64

一、规范参数及其对焊接质量的影响64

三、定子线圈的检查和修理65

二、轴瓦的修理67

二、堆焊方法70

五、变速箱的安装70

四、轴承座孔和集电环的修理71

五、装配和修后试验71

三、堆焊层的性能和影响性能的因素72

六、后桥的安装与中央传动的调整72

一、修前检查74

四、堆焊层的缺陷及其预防74

第一节 直流发电机调节器的修理74

第四章 调节器的修理74

五、堆焊中常见故障和排除方法75

二、触点副的修理75

三、线圈的修理77

第一节 气缸盖和气门的修理77

第四章 埋弧堆焊77

第一节 埋弧堆焊的特点77

第二章 配气机构的修理77

二、气缸盖的修理77

一、气缸盖和气门的缺陷77

第二节 埋弧堆焊设备和堆焊规范78

一、埋弧堆焊设备78

二、埋弧堆焊规范78

第三节 埋弧堆焊常见缺陷79

一、气孔79

四、电阻的换修及代用79

五、调节器的调整80

第四节 埋弧堆焊修复曲轴81

一、堆焊前的准备81

三、焊道成型不良81

二、裂纹81

三、操作要点82

二、堆焊规范82

第二节 硅整流交流发电机调节器的修理84

二、调节器的检查和修理84

一、调节器的常用故障84

第一节 等离子弧简介84

一、等离子弧产生的原理和分类84

第五章 等离子弧堆焊84

三、调节器的调整85

三、气门的修理86

第二节 配气机构其他零件的修理86

二、等离子弧加工特点87

一、凸轮轴和衬套的鉴定与修理88

第五章 永磁交流发电机的修理88

第一节 永磁交流发电机的常见故障88

三、等离子弧的应用88

第二节 等离子弧堆焊的过程、设备和材料89

一、等离子弧堆焊的过程89

二、设备89

第二节 修前检查89

一、定子线圈的检查和修理90

第三节 永磁交流发电机的修理90

二、挺柱与推杆的修理90

七、最终传动装置的修理91

三、摇臂撞头、摇臂轴和摇臂衬套的修理92

二、转子磁力的检查和充磁93

四、气门弹簧的鉴定与修理93

八、变速箱、后桥和最终传动装置的磨合94

第三节 气门组与气缸盖的组装96

一、气门导管的装配96

二、气门组的装配97

第二章 车架及行走系的修理97

第一节 车架的修理97

一、履带式拖拉机车架的修理97

三、修后试验99

第六章 起动电机的修理100

第一节 修前检查100

第二节 起动电机的修理100

一、磁场线圈的检查和修理100

三、材料100

第一节 喷油泵的清洗、检查、拆卸101

一、拆卸前的清洗、检查101

第三章 燃油供给系的修理101

二、喷油泵拆卸注意事项及要点102

第三节 等离子弧堆焊工艺过程102

一、焊前准备102

二、规范选择102

三、堆焊103

二、电枢线圈的检查和修理104

第四节 发动机气门斜面的堆焊104

第六章 火焰喷焊106

第一节 火焰喷焊设备107

第二节 柱塞式喷油泵精密偶件的磨损、修理及质量检查107

一、柱塞副108

四、电磁开关的检查和修理109

三、整流子和炭刷端盖的检查和修理109

第二节 球型合金粉末110

二、出油阀副111

二、轮式拖拉机车架的修理112

第三节 分配泵精密零件的磨损、修理及质量检查113

一、分配转子和分配套筒113

第二节 行走系的修理113

一、履带式拖拉机行走系的修理113

第三节 火焰喷焊工艺过程114

第四节 气门的火焰喷焊修复115

五、单向接合器的检查和修理115

一、胶接的特点116

第一节 胶接的特点和应用116

第七章 胶接116

二、柱塞和柱塞孔117

二、胶接的应用117

第二节 胶粘剂118

六、装配和修后试验118

三、油量控制阀119

四、滚柱、滚柱座和凸轮圈120

五、滑片式输油泵120

一、环氧树脂及辅助材料120

第二节 修前检查124

第七章 起动转换开关的修理124

第一节 起动转换开关的常见故障124

第三节 起动转换开关的修理125

二、轮式拖拉机行走系的修理128

二、常用的环氧树脂胶粘剂配方128

一、喷油嘴的磨损特征及影响129

第四节 喷油嘴的磨损、修理及质量检查129

第一节 前桥的修理130

一、前桥主要零件的修理130

二、喷油嘴的修理130

第三章 轮式拖拉机前桥、转向机构和制动器的修理130

三、常用的成品胶粘剂130

第四节 起动转换开关的代用131

第一节 修前检查132

一、机械方面的检查132

第八章 磁电机的修理132

三、喷油器的检查和调整133

二、磁路方面的检查133

三、电气方面的检查134

第五节 喷油泵调整器主要零件的修理135

一、A4CB-8.5×10型调速器的修理135

一、感应线圈的检查和修理136

第二节 磁电机的修理136

四、常用的无机胶粘剂136

二、高压绝缘零件的检查和修理138

一、接头型式138

第三节 接头型式和辅助加强措施138

三、电容器的检查和修理139

二、辅助加强措施140

二、前桥的装配141

二、Ⅱ号泵调速器的修理142

四、转子磁力的检查和充磁142

五、装配和修后试验142

第二节 转向器总成的修理142

一、球面蜗杆滚轮式转向器的修理142

第四节 工件的表面处理143

一、除油144

第九章 其它电气设备的修理146

第一节 电喇叭的修理146

二、除锈146

二、螺杆螺母循环球式转向器的修理147

三、使工件表面粗糙化和具有活泼的化学结构的方法148

第二节 预热塞的修理148

三、分配泵调速器的修理149

一、柱塞泵驱动机构的修理150

第六节 柱塞式喷油泵驱动机构及泵头的修理150

四、干燥151

第五节 工艺过程和安全生产151

一、工艺过程151

第三节 车用电流表的检修151

一、断路部位的检查方法152

第一节 线路断路、短路的检查方法152

第十章 线路的检修和安装152

二、柱塞泵泵头的修理153

三、丰收-27转向器的修理153

二、短路部位的检查方法154

第三节 制动器总成的修理154

一、蹄式制动器的修理155

第二节 线束的配制方法155

一、活塞式输油泵的修理156

第七节 输油泵主要零件的修理156

二、带式制动器的修理156

一、导线的选择156

二、导线长度的测定156

三、导线分束原则157

四、抽头位置与尺寸的确定158

五、包扎158

三、盘式制动器的修理158

二、安全生产158

第六节 胶接实例159

六、接头型式的选择159

第三节 线路的安装160

二、膜片式输油泵的修理161

第四章 拖拉机的总装和试运转162

一、东方红-75(54)拖拉机发动机往车架上安装的检查与调整162

第一节 拖拉机的总装162

二、拖拉机操纵装置的检查与调整163

一、A4CB-8.5×10喷油泵的装配与调整164

第八节 喷油泵的装配与试验调整164

第八章 尼龙喷涂165

三、前轮前束的调整166

第二节 尼龙塑料简介166

第一节 尼龙喷涂的特点和应用范围166

四、东方红-75(54)拖拉机履带张紧度的调整167

一、试动转前的准备工作167

第二节 拖拉机的试运转167

二、试运转规范168

三、试运转中的检查168

第三节 冷喷涂法169

一、齿轮油泵的修理170

第五章 液压系统的修理170

第一节 油泵的修理170

一、设备170

二、工艺过程171

一、设备173

第四节 火焰喷涂法173

一、设备175

第五节 流化床法175

二、工艺过程175

二、Ⅱ号泵的装配与调整176

第六节 尼龙喷涂缺陷分析和粉料的回收177

二、工艺过程177

一、缺陷分析177

二、粉料的回收178

第七节 尼龙喷涂应用举例178

第九章 金属喷涂180

第一节 金属喷涂的原理、特点及应用180

一、金属喷涂的基本原理180

二、柱塞油泵的修理181

第二节 喷涂层的结构和性能182

一、喷涂层的结构182

二、金属喷涂的特点及应用182

二、喷涂层的性能183

第三节 金属喷涂设备及安全生产184

三、东方红-28I号泵的试验调整184

一、电喷涂设备184

四、分配泵的装配与调整187

一、FP1-75A型分配器的修理191

第二节 分配器的修理191

二、气喷涂设备193

三、金属喷涂的安全生产196

一、喷涂前的表面准备196

第四节 曲轴的金属喷涂修复196

二、东方红-20分配器的修理196

第九节 喷油泵向发动机上的安装及供油提前角的检查与调整198

三、东方红-40分配器的修理198

一、喷油泵的安装198

二、供油提前角的检查、调整198

四、丰收-35拖拉机控制阀部分的修理200

二、喷涂200

一、研磨设备201

第十节 研磨201

三、喷后处理202

二、研磨工具203

一、二硫化钼的润滑特性204

五、丰收-27拖拉机控制阀部分的修理204

第一节 二硫化钼电泳、喷涂原理和应用范围204

第十章 二硫化钼电泳和喷涂204

二、二硫化钼电泳、喷涂原理204

第三节 油缸及其他附件的修理205

一、YG型油缸的修理205

三、二硫化钼电泳、喷涂工艺的特点和应用范围206

一、设备206

第二节 二硫化钼电泳206

二、东方红-20和东方红-40油缸的修理207

二、电泳液208

三、丰收-27和丰收-35油缸的修理209

三、规范选择209

四、高压软管的修理210

四、工艺过程212

三、磨料成分及配制方法212

五、电泳液的维护213

六、电泳膜常见缺陷及产生原因213

第三节 二硫化钼喷涂214

一、设备和材料214

二、工艺过程215

一、液压系统的总装和总装中的调整217

第四节 液压系统的总装、试验和调整217

第十一章 电镀和化学镀镍218

四、量具218

第一节 电镀的基础知识218

一、电镀的基本原理218

二、电镀主要规范220

三、影响镀层均匀性的因素221

五、研磨工艺与注意事项223

四、镀液的配制225

五、工件的表面处理226

一、机油泵的修理226

第一节 润滑系的修理226

第四章 润滑系、冷却系的修理226

二、液压系统在试验台上的磨合、试验、检查与调整229

六、安全生产及人身防护230

第二节 镀铬231

一、主要设备232

二、机油滤清器的修理235

二、镀液配方和工艺条件238

三、工艺过程240

三、用不拆卸检查仪在车上检查、试验、调整液压系统241

四、镀铬缺陷的产生原因及纠正方法243

三、机油散热器的修理243

第二节 冷却系的修理244

一、水泵的修理244

第三节 低温镀铁244

一、电源设备246

二、风扇的修理248

三、散热器的修理250

二、镀液250

三、工艺过程252

四、节温器的修理252

四、缺陷分析255

第五章 AK-10型起动机主要零件的修理255

第一节 曲柄连杆机构的修理255

一、曲轴总成及连杆大端孔的检查与修理255

第四节 化学镀镍256

二、镀液成分和配方257

一、主要设备257

三、镀液的配制、使用和维护258

二、气缸体与活塞的修理259

五、柱塞化学镀镍的工艺过程260

四、镀层的热处理260

六、常见缺陷产生原因及纠正方法262

一、电解磨削原理263

第一节 电解磨削原理，特点和应用范围263

第十二章 电解磨削263

三、曲柄连杆组的装配264

二、电解磨削特点和应用范围265

第二节 化油器和调速器的修理与调整265

一、化油器的修理265

第二节 电解磨削设备和工作液266

一、设备266

二、化油器和调速器的调整267

三、工作液268

二、磨轮268

一、工艺过程269

第三节 电解磨削工艺过程和规范选择269

一、起动机总成装配技术要求269

第三节 起动机装配技术要求及磨合试验269

二、规范选择270

三、起动机与减速器的磨合试验270

二、起动机传动机的检修270

第四节 东方红-75拖拉机大减速齿轮的电解磨削271

第一节 发动机的总装272

第六章 发动机的总装及磨合试验273

第十三章 电渣铸钢在农机修理中的应用273

第一节 电渣铸钢的特点和应用范围274

一、电渣铸钢的特点274

一、气缸套的安装274

二、电渣铸钢的应用范围274

第二节 电渣铸钢设备274

二、曲轴和飞轮的安装275

一、变压器275

三、活塞连杆组的安装276

四、气缸盖和配气机构的安装278

二、仪表盘278

三、电缆280

四、炉体280

五、正时齿轮组的安装280

五、送料机构及操纵台280

第三节 材料281

第四节 工艺过程283

一、确定规范283

二、操作283

六、喷油泵的安装284

第二节 发动机的磨合与试验284

一、发动机的磨合284

二、发动机的试验289

三、发动机试验中的常见故障292