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第一章 拖拉机维修的基本原理与制度1

第一节 拖拉机的正常技术状态及其恶化1

一、拖拉机的正常技术状态1

二、拖拉机技术状态的恶化2

第二节 拖拉机技术状态恶化的自然性原因分析3

一、杂物堵塞3

二、摩擦与磨损6

三、疲劳点蚀11

四、腐蚀13

五、松动15

第三节 拖拉机的技术维护制度16

一、主要内容16

二、交接与保管18

三、磨合试运转19

四、技术保养21

五、修理22

第二章 拖拉机修理的工艺过程24

第一节 拖拉机修理的一般工艺过程24

第二节 技术状态检查、交接与外部清洗25

一、技术状态检查与交接25

二、外部清洗29

第三节 拆卸与装配29

一、零件的拆卸29

二、零件的装配43

第四节 零件的清洗58

一、清除油垢58

二、清除积碳59

三、清除水垢60

第五节 零件的鉴定与常用修理方法61

一、零件鉴定的含义与内容61

二、有关测量零件的基本知识62

三、常用鉴定量具与仪器65

四、零件常用的修理方法70

五、更换新零件须知72

第三章 修复工艺与典型零件的修理75

第一节 零件的焊接修复工艺75

一、防止和减少焊件变形及内应力的方法75

二、铸铁零件的焊接76

三、电振动堆焊79

第二节 零件的镀铬与修复工艺81

一、镀铬工艺的特点及其在修理中的应用81

二、镀铬工艺82

第四节 零件的粘接修复工艺83

三、多孔镀铬83

第三节 金属喷涂修复工艺84

一、金属喷涂的工作原理84

二、喷涂层的主要物理机械性能及其在修理上的应用86

三、金属喷涂工艺86

一、环氧树脂粘接剂88

二、无机粘接92

第五节 零件修复的新工艺93

一、等离子弧焊93

二、低温镀铁95

三、火焰喷涂96

第六节 典型零件的鉴定与修理98

一、轴及花键轴98

二、齿轮101

三、滚动轴承104

第四章 气缸体和曲轴连杆机构的修理111

第一节 气缸体和气缸盖的修理111

一、气缸体和气缸盖常见缺陷及产生原因111

二、接合平面翘曲的修理112

三、裂纹和穿孔的修理113

四、轴承座孔的修理114

五、螺纹孔的修理115

一、气缸套的磨损特征115

第二节 气缸套的修理116

二、气缸套的鉴定116

三、气缸套的修理方法117

四、气缸套修后质量标准119

第三节 活塞连杆组的修理120

一、活塞的修理120

二、活塞环的检查和更换123

三、活塞销和铜套的修理125

四、连杆的检查和修理126

五、活塞连杆组的装配129

第四节 曲轴和轴瓦的修理130

一、曲轴的修理130

二、轴瓦的修理136

第五章 配气机构的维修140

第一节 配气机构在使用中的常见故障140

第二节 配气机构零件的修理141

一、气门和气门导管的检查与修理141

二、气门座与气门大端的检查与修理141

三、气门弹簧的检查与更换145

四、气门摇臂的修理146

五、凸轮轴的修理146

第三节 配气机构拆装时的注意事项147

第六章 燃油系的维修149

第一节 喷油器的检查、调整和修理149

一、喷油器的检查149

二、轴针式喷油器的故障与修复150

三、多孔无轴针式喷油器的故障与修复151

二、输油泵的修理152

一、输油泵的故障152

第二节 柱塞式输油泵的修理152

四、喷油器的试验调整152

三、输油泵的试验153

第三节 柱塞式喷油泵的修理154

一、柱塞式喷油泵的不拆卸检查156

二、喷油泵、调速器的拆卸156

三、柱塞偶件的磨损、鉴定和修理158

四、出油阀偶件的磨损、鉴定和修理163

五、喷油泵驱动机构和定时调整机构等的磨损与修理164

六、调速器的修理167

七、喷油泵——调速器的装配177

八、喷油泵与调速器的试验调整179

第四节 转子分配式喷油泵的修理186

一、转子分配式喷油泵（简称分配泵）的故障及不拆卸检查186

二、分配泵的拆卸188

三、分配泵主要零件的磨损与修理189

四、分配泵的装配194

五、装配后的磨合195

六、分配泵及其调速器的调整试验195

第七章 润滑系、冷却系的维修197

第一节 润滑系的修理197

一、润滑系的故障与不拆卸检查197

二、机油泵的修理202

三、机油滤清器的修理207

第二节 冷却系的维修210

一、清洗冷却系的水垢210

二、冷却系主要零件的修理210

第八章 柴油机用单缸起动机的维修215

第一节 起动机的故障与检查215

一、不能起动215

二、功率不足且工作稳定218

三、起动机工作但柴油机曲轴不转动218

第二节 起动机的拆卸219

四、捣缸、拉缸219

一、拆卸时的注意事项220

二、起动机综合作业台220

第三节 起动机汽油供给系的修理222

一、汽油供给系的总体检查222

二、汽化器的缺陷与修理222

三、调速器的缺陷与修理227

第四节 气缸体、活塞与曲轴连杆机构的缺陷与修理228

一、气缸体与活塞的修理228

二、曲轴和连杆的修理230

三、曲轴连杆机构的装配231

第五节 起动发动机部分的装配233

一、曲轴箱前半部的装配233

二、曲轴箱的装配（图8—21）233

第六节 起动机动力传动机构的修理236

三、起动机发动机总装236

一、离合器的修理238

二、自动分离机构的修理和调整239

三、减速器的修理241

四、传动机构的安装241

一、发动机总装时的注意事项244

二、缸套的安装244

第一节 发动机总装244

第九章 发动机总装与磨合试验244

三、曲轴与轴瓦的安装245

四、活塞连杆组的安装246

五、正时齿轮室的安装246

六、气缸盖的安装248

七、发动机总装时，有关部位的检查和调整248

第二节 发动机修后的磨合与试验254

一、发动机磨合的工艺过程及规范254

二、发动机修后试验255

三、起动机的磨合与试验256

第十章 离合器及制动器的维修259

第一节 离合器259

一、离合器在使用中常见的故障259

二、离合器零件的修理261

三、主离合器的修后装配265

四、主离合器的调整268

五、转向离合器的装配与调整269

第二节 制动器270

一、制动器常出现的问题270

二、制动器的修理270

三、制动器的装配要求与调整271

第十一章 变速箱维修273

第一节 变速箱在使用中常见的故障273

第二节 变速箱零件的修理275

一、壳体275

二、变速机构零件279

第三节 变速箱的安装与调整280

第十二章 履带拖拉机的后桥、车架及行走部分维修284

第一节 后桥284

一、后桥的修理与装配284

二、后桥调整290

第二节 车架295

一、车架产生缺陷的原因和检查方法295

二、车架的修理297

三、前梁的修理301

第三节 行走部分303

一、轴类零件的修理303

二、轮系零件的修理304

三、引导轮毂、内外平衡臂的修理306

四、履带板修理307

五行走部分装配的注意事项307

一、漏油的原因及防止措施308

第四节 防漏、防水、防磨的措施308

二、防水、防磨措施310

第十三章 轮式拖拉机前桥、转向及后桥、行走机构维修312

第一节 前桥及转向机构312

一、前桥及转向机构在使用中常见的故障312

二、前桥及转向机构的修理314

三、前桥及转向机构的装配与调整315

第二节 后桥及行走机构316

一、后桥修理317

二、后桥的装配与调整317

三、轮胎的维修319

第十四章 液压悬挂系统的维修321

第一节 液压悬挂系的技术状态检查321

一、液压悬挂系技术状态检查的基础知识322

二、液压悬挂系的鉴定试验与检查324

一、常见故障及技术状态检查326

第二节 分置式液压悬挂系的维修326

二、液压系统主要零部件的修理336

第三节 整体式液压悬挂系的维修359

一、常见缺陷及技术状态检查359

二、液压泵的修理364

三、油缸及活塞的修理376

四、操纵机构377

五、提升悬挂机构379

六、装配与调整383

七、磨合与试验386

第四节 半分置式液压系的维修388

一、常见缺陷、故障与技术状态检查388

二、主要零件修理394

第十五章 电气设备的维修410

第一节 蓄电池的维修410

一、蓄电池在使用中常见的故障410

二、蓄电池的检查411

三、蓄电池的维修412

四、蓄电池的装新418

第二节 直流发电机的修理421

一、常见故障及修前检查421

二、发电机的修理424

第三节 硅整流交流发电机的修理445

一、修前检查445

二、硅整流交流发电机的修理445

第四节 调节器的修理452

一、直流发电机调节器的修理452

二、硅整流发电机调节器的修理459

第五节 永磁交流发电机的修理461

一、常见故障461

二、修前检查462

三、定子线圈的修理463

四、转子的修理和充磁464

五、修后试验466

第六节 起动电机的修理467

一、常见故障467

二、修前检查467

三、磁场线圈的检查和修理468

四、电枢线圈的检查和修理470

五、整流子和炭刷端盖的检查和修理473

六、电磁开关的检查和修理473

七、单向接合器的检查和修理474

八、起动电机装配和试验476

第七节 磁电机的修理477

一、常见故障477

二、修前检查477

三磁电机的修理480

四、磁电机的装配和修后试验483