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第一章拖拉机维修常识1

第一节常用度量单位1

一、长度单位1

二、重量单位2

三、容积单位3

四、面积单位3

五、速度单位3

六、功率单位4

第二节 公差配合及加工精度4

第三节 常用量具及技术测量13

第四节常用材料及热处理知识17

一、黑色金属及热处理17

二、有色金属材料19

三、非金属材料20

第五节油料和有机溶剂21

一、汽油和柴油21

二、机油和齿轮油22

三、润滑脂22

四、常用有机溶剂及其使用23

第二章拖拉机维修概论25

第一节 拖拉机维修的意义25

第二节 拖拉机的技术维护26

第三节 拖拉机修理的一般工艺过程29

第四节拖拉机的拆卸32

一、拖拉机拆卸的一般规律32

二、拆卸时的注意事项33

三、拖拉机上典型连接件的拆卸方法35

四、拖拉机拆卸顺序举例37

第五节拖拉机零件的清洗38

一、零件的除油39

二、清除积炭40

三、清除水垢41

第六节拖拉机零件的鉴定42

一、零件鉴定的内容42

二、零件鉴定的方法43

第七节拖拉机零件的修理46

一、调整、换位法46

二、修理尺寸法47

三、附加零件法48

四、零件局部更换法49

五、恢复尺寸法50

第八节拖拉机的装配50

一、拖拉机装配时的准备工作50

二、拖拉机上典型连接件的一般装配原则51

第三章发动机机体和曲轴连杆机构的修理56

第一节气缸体和气缸盖的修理56

一、气缸体与气缸盖的缺陷及其产生原因56

二、缸体、缸盖缺陷的检查与修理57

第二节气缸的修理62

一、气缸的磨损特征及原因62

二、气缸的鉴定65

三、气缸缸套的镗削68

四、气缸镗后的珩磨77

五、气缸修后的质量检查79

第三节活塞连杆组的修理81

一、活塞的修理81

二、活塞环的磨损与更换87

三、活塞销与连杆衬套的修理93

四、连杆的修理95

五、活塞连杆组的装配102

第四节曲轴的修理108

一、曲轴的缺陷及其原因108

二、曲轴的鉴定110

三、曲轴的修复113

第五节滑动轴承的修理127

一、轴瓦的常见缺陷及其原因127

二、轴瓦的鉴定128

三、轴瓦的选配129

四、轴瓦的镗削129

第四章发动机配气机构的修理140

第一节气门、气门座、气门导管的修理140

一、气门和气门座的常见缺陷140

二、气门与气门座的鉴定与修理141

三、气门导管的检查与修理152

第二节配气机构传动部件的修理154

一、凸轮轴的鉴定与修理154

二、挺柱和推杆的检查与修理156

三、摇臂、摇臂轴和摇臂衬套的修理156

四、气门弹簧的鉴定与修理157

第三节气门组件与缸盖的装配160

一、装配时的注意事项160

二、气门导管的装配160

三、气门的装配161

第四节气门间隙与减压间隙的检查与调整162

一、气门间隙的检查与调整162

二、减压间隙的检查与调整164

第五章润滑与冷却系的修理167

第一节润滑系主要零件的修理167

一、机油泵的修理167

二、机油滤清器的修理177

第二节冷却系主要零件的修理183

一、水泵的修理183

二、风扇的检查与修理187

三、散热器的检查与修理188

四、节温器的检查与修理191

第六章柴油机燃油系的修理194

第一节喷油嘴偶件的修理194

一、喷油嘴的缺陷及其影响194

二、喷油嘴的修复196

三、研磨喷油嘴应注意事项199

四、喷油嘴修复后的检验200

五、喷油嘴的故障及其排除203

第二节柱塞副的修理203

一、柱塞副磨损原因及其影响203

二、柱塞副的修理方法204

三、柱塞副的研磨工艺206

四、柱塞副的检查207

第三节出油阀偶件的修理211

一、出油阀偶件的磨损原因及其影响211

二、出油阀偶件的修理212

三、出油阀的检查212

第四节输油泵的修理213

一、柱塞式输油泵的修理213

二、膜片式输油泵的修理217

第五节“Ⅱ”号系列喷油泵的修理与调整试验220

一、喷油泵上体泵盖和上体内附件的缺陷220

二、泵盖内附件缺陷的修理221

三、喷油泵下体内附件的缺陷222

四、喷油泵下体内各附件缺陷的修理224

五、调速器主要零件的缺陷226

六、调速器主要零件的修理229

七、“Ⅱ”号泵拆装注意事项235

八、“Ⅱ”号泵的调整试验241

第六节“Ⅰ”号系列喷油泵的修理与调整试验246

一、“Ⅰ”号泵的缺陷及其修理246

二、“Ⅰ”号泵的拆装251

三、“Ⅰ”号泵的调整试验257

第七节小型单缸单体柱塞式喷油泵的维修264

一、单体柱塞式喷油泵的主要故障264

二、单体泵的装配与试验265

第八节丰收一4型分配式喷油泵的修理266

一、分配泵主要零件损坏原因及其后果266

二、分配泵主要运动副的技术要求273

三、主要运动副的配合间隙在无量具时的鉴定方法274

四、分配转子和分配套筒磨损后的修理279

五、分配套筒的热套281

六、二级输油泵的修理与改装282

七、分配外壳内孔损坏后的修理284

八、调速器的修理285

九、福克森一35型拖拉机分配泵的修理287

十、分配泵的修后装配289

十一、分配泵修复后的调整试验292

第九节柴油机燃油供给系的日常维护和故障排除297

一、日常维护297

二、柱塞泵的故障及其排除302

三、分配泵的故障及其排除305

第七章拖拉机电气设备的修理308

第一节蓄电池的修理308

一、蓄电池常见故障及排除方法308

二、蓄电池的保养311

三、蓄电池的修理313

第二节直流发电机的修理324

一、直流发电机常见故障324

二、直流发电机的检查325

三、直流发电机的修理329

第三节交流发电机的修理34

一、硅整流发电机的修理34

二、永磁式交流发电机的修理355

第四节调节器的修理360

一、调节器的常见故障361

二、调节器的不拆卸检查363

三、调节器的修理365

四、调节器修后装复时应注意的事项368

五、调节器的试验调整368

六、充电电路的故障判断373

第五节电起动机的修理376

一、电起动机常见故障376

二、电起动机的检查与修理381

三、电起动机的装复与调整384

四、单向啮合器的修理385

五、电起动机的试验386

六、电起动机使用注意事项388

第六节主要辅助用电设备的修理388

一、预热塞的修理388

二、电喇叭的修理389

第七节电系线路的安装391

一、安装线路的一般原则391

二、导线的选择392

三、导线的安装393

四、熔丝的选择393

五、几种典型电路的安装395

六、拖拉机电气系统线路图实例396

第八章发动机的总装及磨合试验400

第一节发动机的总装400

一、缸套的安装402

二、曲轴和飞轮的安装403

三、活塞连杆组的安装405

四、配气机构和气缸盖的安装405

五、定时齿轮组的安装407

六、喷油泵的安装409

第二节发动机总装后的磨合410

一、磨合的目的410

二、影响磨合质量的因素410

三、发动机的磨合工艺412

第三节发动机的试验416

一、发动机修后的试验指标416

二、发动机试验的主要内容及方法416

三、发动机磨合与试验设备419

第九章拖拉机离合器和变速箱的修理422

第一节离合器的维护与修理422

一、离合器的故障及其原因422

二、离合器的修理425

三、离合器的安装与调整429

第二节变速箱的修理439

一、变速箱的故障及其原因439

二、变速箱零部件的修理441

三、变速箱的安装与调整454

第十章轮式拖拉机后桥及行走、转向系的修理471

第一节拖拉机后桥的修理471

一、中央传动齿轮的安装、检查与调整471

二、拖拉机后桥装复后的磨合479

第二节轮式拖拉机前桥及转向机构的修理481

一、前桥和转向机构的故障及其原因481

二、前桥和转向机构的修理482

三、前桥和转向机构的调整484

第三节制动器的修理与调整487

一、制动器的修理487

二、制动器的调整489

第四节橡胶轮胎的使用与维修491

一、使用中应注意的几个问题491

二、轮胎的维护495

三、橡胶轮胎的修理495

第十一章拖拉机液压悬挂系的修理499

第一节液压系的故障及其原因500

一、东方红—20、24型拖拉机液压系的故障症狀及其原因500

二、丰收—35型拖拉机液压系的故障症狀及其原因503

第二节液压系的修理505

一、半分置式液压系的修理505

二、整体式液压系的修理508

三、液压油缸与活塞、活塞环的修理513

四、液压系的安装与调整514

五、液压系的试验523

第十二章拖拉机总装及磨合试运转525

第一节拖拉机的总装526

一、拖拉机总装的一般步骤526

二、丰收—35型拖拉机的总装要点526

第二节拖拉机磨合试运转531

一、磨合前的准备工作531

二、发动机空转磨合以丰收—35、丰收—27型拖拉机为例531

三、拖拉机使用初期的试运转532

四、液压悬挂机构的磨合535

五、经过试运转后拖拉机应达到的技术标准535

六、拖拉机磨合后的工作538

第十三章拖拉机故障的诊断与排除539

第一节故障分析的原则与方法539

一、故障的特征539

二、故障分析的基本原则541

三、故障分析的方法541

第二节拖拉机响声的判断543

一、发动机的响声544

二、底盘的响声550

第三节柴油发动机冒烟的分析554

一、冒黑烟555

二、冒白烟556

三、冒蓝烟558

第四节拖拉机过热的分析559

一、发动机温升过高559

二、拖拉机底盘局部温度过高562

第五节拖拉机技术状态的不拆卸检查562

一、发动机气缸压缩压力的检查563

二、燃油供给系的检查565

三、发动机润滑系的检查569

四、液压悬挂系的检查570

第十四章拖拉机零件的修复工艺572

第一节铸铁零件的焊修573

一、铸铁件焊修的特点及改善质量的措施574

二、铸铁件焊修的方法及其选择575

三、铸铁零件的冷焊工艺577

第二节电镀修复工艺589

一、电镀工艺概述589

二、镀铬599

三、低温镀铁606

第三节化学粘接628

一、有机粘接剂的组份与性能629

二、有机粘接剂的应用633

三、无机粘接剂在修理中的应用637

第四节研磨修复工艺642

一、研磨原理642

二、磨料的配制643

三、研磨工具649

四、研磨方法654

五、研磨时应注意的几个问题655

六、影响研磨精度的因素及消除方法657

附录：“公差与配合”新标准的基本知识简介659