《拖拉机修理工读本》求取 ⇩

目录1

第一篇 拖拉机修理基础1

第一章 常用单位及量具1

第一节 常用单位及其换算1

一、长度单位1

二、重量单位2

三、主要体积和容积单位3

四、角度单位3

五、其他单位4

六、比重7

第二节 常用量具的使用及维护8

一、常用量具的使用8

二、常用量具的维护23

第二章 识图知识25

第一节 视图25

一、正投影25

二、怎样将物体投影成三面视图26

三、三面视图的投影规律28

四、怎样由视图想象实物29

五、六面视图和斜视图31

第二节 剖视图和剖面图33

一、剖视图33

二、剖面图39

三、其它规定画法40

一、图线、尺寸及比例42

第三节 零件图42

二、螺纹、齿轮、花键和弹簧的识读47

三、看零件图的方法步骤54

第四节 装配图57

一、装配图中几种常用连接件的画法57

二、看装配图的方法步骤60

第三章 公差配合、形位公差与表面光洁度63

第一节 公差与配合的概念64

一、公差的概念64

二、配合的概念66

第二节 孔和轴的公差配合制度68

一、公差与配合的国家标准68

二、偏差与配合代号在图纸上的标注方法75

三、公差表77

第三节 形位偏差及表面光洁度90

一、表面形状偏差90

二、表面位置偏差95

三、表面光洁度100

第四章 金属材料及热处理104

第一节 金属材料104

一、金属材料的机械性能104

二、钢铁材料的分类及用途107

三、钢铁的火花鉴别117

第二节 钢的热处理122

一、热处理的基本方法123

二、钢的表面热处理127

第五章 修理常用拆装工具及钳工操作131

第一节 修理常用拆装工具131

一、钳子131

二、起子132

三、锤子133

四、扳手134

五、双头螺栓拆装器136

六、活塞环装卸钳137

七、拉器137

八、千斤顶139

一、锯割140

九、环链手拉葫芦140

第二节 钳工操作140

二、锉削144

三、錾削148

四、刮削152

五、钻孔154

六、铰孔158

七、攻丝和套丝160

八、铆接169

第六章 拖拉机的故障173

第一节 拖拉机故障形成的原因173

一、零件的缺陷174

二、零件之间正常组合关系的破坏178

一、零件损坏的规律179

第二节 拖拉机故障的预防179

二、计划预防维修制182

三、延长拖拉机的工作寿命184

第三节 拖拉机故障的消除185

一、调整换位法186

二、修复损坏件186

三、更换损坏件188

第七章 拖拉机修理工艺过程189

一、拖拉机的接收190

二、拖拉机的外部清洗190

第一节 拖拉机的接收及外部清洗190

第二节 拖拉机的拆装191

一、拆装要点191

二、典型零部件的装配和拆卸192

第三节 零件的清洗198

一、清除油污198

二、清除积炭200

三、清除水垢201

四、除锈201

第四节 零件的鉴定202

一、零件鉴定的内容202

二、零件鉴定的方法203

一、焊修的优缺点及焊接应力205

第八章 零件修复工艺205

第一节 焊修205

二、铸铁件的焊修213

三、钢零件和有色金属零件的焊修要点237

四、振动堆焊241

五、埋弧自动堆焊243

六、火焰喷焊245

第二节 金属喷涂249

一、金属喷涂的设备及工作原理249

二、金属喷涂的优缺点及应用251

第三节 电镀252

一、电镀设备及电镀工作原理252

二、各种电镀层的特点及应用254

第四节 胶修255

一、胶修的特点及应用256

二、胶粘剂257

三、胶接接头设计及辅助加固273

四、胶修工艺过程276

五、胶修实例279

第二篇 柴油机修理285

第一章 曲柄连杆机构的修理285

第一节 气缸体的修理285

一、气缸体的缺陷及产生的原因285

二、气缸体缺陷的检查287

三、气缸体的修理289

第二节 气缸套的修理291

一、气缸套内表面磨损的特征及其原因291

二、气缸套的鉴定与修理尺寸的确定295

第三节 活塞连杆组的修理299

一、活塞连杆组的缺陷299

二、活塞连杆组的鉴定和修理300

三、活塞连杆组的选配与组装313

第四节 曲轴和轴瓦的修理317

一、曲轴的修理317

二、轴瓦的修理328

一、气缸盖和气门的缺陷335

第一节 气缸盖和气门的修理335

第二章 配气机构的修理335

二、气门的修理336

三、气缸盖的修理338

第二节 配气机构其它零件的修理346

一、凸轮轴和衬套的鉴定与修理346

二、挺柱和推杆的修理347

三、摇臂机构的修理350

四、气门弹簧的修理352

第三节 气门组与气缸盖的组装353

一、气门导管的装配353

二、气门组的装配355

一、响声产生的原因357

第一节 响声的分析与检查357

第三章 曲柄连杆机构和配气机构故障分析357

二、响声的分析358

三、响声的听诊与检查359

第二节 柴油机压缩力不足的分析与检查365

一、压缩力不足的原因365

二、压缩力的检查366

三、气缸压力不足的原因及分析367

第四章 柴油机燃油供给系的修理372

第一节 柴油机燃油供给系故障分析和排除372

一、不易启动372

二、冒烟374

三、柴油机马力不足376

四、有敲击声377

五、“游车”378

六、“飞车”379

第二节 喷油泵的清洗、检查、拆卸380

一、拆卸前的清洗检查380

二、喷油泵拆卸注意事项及要点382

第三节 柱塞式喷油泵精密件的磨损及修理385

一、柱塞偶件385

二、出油阀偶件387

第四节 分配泵精密件的磨损及修理389

一、分配转子和分配套筒390

二、柱塞和柱塞孔393

三、油量控制阀394

四、滚柱、滚柱座和凸轮圈395

五、滑片式输油泵396

第五节 喷油咀的磨损及修理400

一、喷油咀磨损特征及影响400

二、喷油咀的修理401

三、喷油器的检查和调整403

第六节 喷油泵调速器主要零件的修理405

一、东风—12拖拉机调速器的修理405

二、分配泵调速器的修理408

一、东风—12喷油泵和调速器的装配与试验调整410

第七节 喷油泵的装配与试验调整410

二、丰收—27分配泵的装配与试验调整415

第八节 膜片式输油泵主要零件的修理423

一、膜片式输油泵零件的缺陷与修理424

二、膜片式输油泵修后的检查试验424

第五章 润滑系冷却系的修理427

第一节 润滑系的修理427

一、润滑系的故障427

二、润滑系主要零部件的修理428

第二节 冷却系的修理432

一、冷却系的故障432

二、冷却系零部件的修理433

一、总装顺序和技术要求440

第六章 柴油机的总装及磨合试验440

第一节 柴油机的总装及调整440

二、各主要部件的安装及调整442

第二节 柴油机的磨合与试验453

一、柴油机的磨合453

二、柴油机的试验456

三、柴油机试验中常见的故障460

第三篇 底盘的修理463

第一章 传动系统主要零件的修理463

第一节 离合器的修理463

一、从动盘的修理464

二、压力盘的修理470

三、分离杆的修理473

四、离合器的装配474

五、离合器的调整476

第二节 变速箱的修理480

一、变速箱壳体的修理480

二、轴类零件的修理481

三、齿轮的修理482

四、滚动轴承的缺陷和检查482

五、变速机构零件的修理486

六、变速箱的装配与调整487

第三节 后桥的修理492

一、后桥主要零件的修理492

二、后桥的装配497

三、后桥的检查调整504

第四节 制动器的修理507

一、制动器常见的缺陷、原因及其影响507

二、制动器主要零件的修理508

三、制动器的装配与调整510

第五节 套筒滚子链条的修理513

一、套筒滚子链的分解514

二、套筒滚子链的安装和试运转515

一、转向器的缺陷、原因及影响516

二、转向轴齿轮的修理516

第一节 转向器零件的修理516

第二章 转向机构的修理516

三、转向摇臂的修理517

四、扇形齿轮的修理518

五、转向机壳总成的修理519

第二节 转向机构的装配与调整520

一、转向机构装配的注意事项520

二、丰收—27方向盘自由行程的调整522

三、东风—12转向机构的调整524

第三章 行走系的修理525

第一节 前桥零件的修理525

一、前桥的缺陷、原因及影响525

二、机架总成的修理525

三、前轴的修理527

四、左右前臂总成的修理528

五、主销总成的修理529

六、前轮壳的修理530

七、撑杆总成的修理531

第二节 丰收—27前桥的装配与调整533

一、前桥的装配533

二、前桥的调整535

第四章 液压悬挂系统的修理538

第一节 液压悬挂系统主要零件的修理538

一、液压油泵的修理538

二、液压油缸的修理543

三、悬挂杆件的修理545

第二节 液压悬挂系统的拆装546

一、液压悬挂系统的拆卸549

二、液压泵的装配550

三、液压升降机构总成的装配558

第三节 液压悬挂系统的检查调整和试验564

一、力调节弹簧间隙的检查调整564

二、升降操纵手柄的检查调整565

三、操纵手柄松紧的调整566

四、安全阀压力的检查调整567

五、液压系统的试验568

一、拖拉机总装的一般步骤571

第一节 拖拉机的总装和调整571

第五章 拖拉机的总装和试运转571

二、丰收—27总装和调整572

第二节 拖拉机的试运转575

一、试运转前的准备工作575

二、拖拉机的试运转576

三、拖拉机修理质量及其验收标准582

第四篇 电气设备的修理587

第一章 蓄电池的修理587

第一节 蓄电池的常见缺陷587

一、极板活性物质脱落587

二、极板硫化588

四、极板极性变换589

三、极板弯曲变形589

五、隔板损坏590

六、极桩氧化、折断和连条脱焊590

七、壳体破裂590

八、自行放电过大591

第二节 蓄电池的修前检查592

一、外壳破裂的检查592

二、蓄电池内壁破裂的检查594

三、电解液比重的检查594

四、极板损坏程度的检查595

第三节 蓄电池的修理596

一、蓄电池的拆卸597

三、极桩损坏的修理599

二、蓄电池壳体破裂的修理599

四、连条的修理601

五、极板硫化的处理601

六、蓄电池的组装602

第四节 蓄电池的充电605

一、电解液的配制605

二、充电方法607

三、蓄电池的充电过程609

第二章 直流发电机的修理613

第一节 直流发电机的常见缺陷613

一、转子（电枢）的缺陷613

二、定子（激磁线圈）的缺陷614

三、炭刷的短路和断路615

第二节 直流发电机的修前检查616

一、外观检查616

二、电气性能检查616

三、部件检查621

第三节 直流发电机的修理629

一、机械损伤的修理629

二、电气缺陷的修理634

第四节 直流发电机的装配与试验650

一、发电机的装配650

二、发电机修后试验652

第三章 永磁交流发电机的修理655

一、转子“扫膛”657

二、转子退磁657

第一节 永磁交流发电机的常见缺陷657

三、定子线圈短路，断路或搭铁658

第二节 永磁交流发电机的修前检查658

一、经验判断658

二、火花判别658

三、测试性能659

第三节 永磁交流发电机的修理659

一、定子线圈的检查和修理659

二、转子磁力的检查和充磁660

一、永磁交流发电机的拆装要点663

第四节 永磁交流发电机的拆装与试验663

二、永磁交流发电机的试验664

第四章 硅整流发电机的修理665

第一节 硅整流发电机常见缺陷666

一、硅二极管的击穿和断路666

二、转子激磁线圈的短路和断路667

三、定子线圈的短路和断路667

四、其它缺陷667

第二节 硅整流发电机的修前检查668

一、不拆卸检查668

二、零件损坏的检查669

一、定子线圈的修理671

第三节 硅整流发电机的修理671

二、转子线圈的修理674

三、滑环（集电环）的修理676

四、硅二极管的换装与接线676

第四节 硅整流发电机的装配和试验678

一、硅整流发电机的装配678

二、硅整流发电机的试验679

第五章 发电机调节器的修理684

第一节 直流发电机调节器的修理685

一、调节器的修前检查685

二、调节器的修理687

三、调节器的调整689

第二节 硅整流发电机调节器的修理696

一、调节器的修前检查696

二、调节器的修理696

三、调节器的调整698

第三节 调节器的代用701

第六章 起动电动机的修理703

第一节 起动电动机啮合机构的常见故障703

一、起动电动机齿轮与飞轮齿圈结合不上703

二、起动电动机齿轮与飞轮齿圈分离不开705

三、起动电动机空转705

四、起动电动机不能停止转动706

六、电磁吸引线圈的断路和短路707

五、起动电动机齿轮局部磨损707

第二节 起动电动机的修前检查708

第三节 起动电动机的修理709

一、定子线圈的修理709

二、转子线圈的修理710

三、电磁吸引线圈的修理713

四、超速离合器的修理715

五、整流子的修理716

第四节 起动电动机的装配与试验717

一、起动电动机的装配要求717

二、检查开关接通主电路时的齿轮位置717

三、起动电动机的试验719

一、喇叭声音沙哑721

二、喇叭不响也不耗电721

第七章 电喇叭的修理721

第一节 电喇叭常见故障及修理721

三、喇叭不响而耗电量很大723

第二节 电喇叭的调整724

一、振芯与铁芯间隙（即气隙）的调整724

二、触点接触压力的调整724

第八章 拖拉机电气线路的安装726

第一节 电气线路连接的一般原则726

第二节 导线的选择与安装728

一、导线的选择728

二、导线的安装731

第三节 拖拉机电气线路分析732