《钢的高温氢腐蚀》求取 ⇩

第一章 钢中的氢及氢蚀1

1-1 氢在钢中的溶解1

1-2 常压高温下的氢6

1-3 室温高压下的氢14

1-4 氢蚀与其它形式的氢致材料退化23

1-5 高温高压下的氢27

第二章 化工、石油、煤转化等工业中钢的氢蚀37

2-1 化学工业中的氢蚀37

2-1-1 合成氨装置用钢的氢蚀37

2-1-2 化学工业氢蚀事例及其分析48

2-1-3 合成氨装置用钢的氮化与表面脱碳59

2-2 石油炼制、石油化工等加氢装置的氢蚀76

2-3 煤转化工业和地热井的氢蚀问题92

2-4 焊缝处的氢蚀95

2-5 氢蚀鼓泡或甲烷鼓泡104

2-6 高温高压氢装置可能出现的其它形式材料性能退化116

2-6-1 氢脆117

2-6-2 氢与一氧化碳、硫化氢、水蒸汽共存时对氢蚀的影响117

2-6-3 回火脆性120

2-6-4 静态蠕变脆化123

2-6-5 堆焊奥氏体不锈钢可能出现的件能退化124

第三章 Nelson曲线与抗氢钢129

3-1 Nelson曲线129

3-2 钢中合金元素及杂质对钢抗氢蚀能力的影响156

3-2-1 碳的影响156

3-2-2 碳化物形成元素的影响158

1．弱碳化物形成元素锰的影响158

2．碳化物形成元素铬的影响160

3．钼和钨的影响172

4．钒、铌、钛、钽等强碳化物形成元素的影响179

3-2-3 非碳化物形成元素Si、Cu、Ni、Al的影响192

3-2-4 硫、磷的影响194

3-2-5 硼的影响197

3-2-6 铬、钼等元素复合合金化的影响199

3-2-7 微量杂质对铬钼钢氢蚀的影响209

3-3 抗氢钢213

3-3-1 国外抗氢钢216

3-3-2 国产抗氢钢249

3-3-3 10MoWVNb和12SiMoVNb抗氢钢254

第四章 工艺因素对钢抗氢蚀能力的影响266

4-1 冶炼266

4-1-1 脱氧266

4-1-2 真空冶炼274

4-1-3 夹杂物对氢蚀裂纹形成和发展的影响277

4-2 冷加工281

4-3 热处理291

4-4 焊接与焊后热处理316

4-5 硬度与表面状态330

第五章 氢蚀过程及钢在氢蚀过程中的性能变化334

5-1 钢中的甲烷反应334

5-2 氢蚀过程中钢的性能变化344

5-3 氢的直接作用362

5-4 焊缝性能的变化365

5-5 应力和高温高压氢的复合作用366

5-6 带有不锈钢包层的抗氢钢的氢蚀379

5-7 辐照的影响384

第六章 氢蚀过程的理论分析386

6-1 钢中甲烷压力的理论估算386

6-2 Weiner的早期分析403

6-3 Allen、Vitovec等的机制408

6-4 Shewmon的初期分析418

6-5 Sagues、Shih等的氢蚀机制422

6-6 Sundararajan和Shewmon的综合模型429

第七章 氢蚀的检测与预防441

7-1 氢蚀的检测441

7-2 氢蚀的预防445

参考文献450