《金属腐蚀研究方法》求取 ⇩

目录1

1 绪论1

1.1 引言1

1.2　金属腐蚀研究方法的任务1

1.3　金属腐蚀试验方法的分类2

1.3.1　实验室试验2

1.3.2　现场试验4

1.3.3　实物试验4

习题4

2　腐蚀试验设计与试验条件控制5

2.1　腐蚀试验设计5

2.1.1　金属腐蚀研究的组成部分5

2.1.2　腐蚀试验设计的基本考虑6

2.2 腐蚀评定和测量方法综述7

2.3.1　试验材料的原始资料10

2.3 金属试样10

2.3.2　试样的形状和尺寸11

2.3.3　试样制备11

2.3.4　每次试验所需试样（平行试样）的数量12

2.3.5　试样标记12

2.3.6　试样的暴露技术13

2.4　腐蚀介质13

2.4.1　介质因素的作用13

2.4.2　大气环境14

2.4.3　土壤环境14

2.4.4　自然水环境15

2.4.5　人工配制介质17

2.5　环境条件17

2.5.1　温度控制17

2.5.2　金属与介质的相对运动18

2.5.3　充气与去气18

2.5.5　试验持续时间19

2.5.4　试样暴露程度19

2.6　分段试验法20

习题20

3　腐蚀测量评定的物理方法和化学方法21

3.1 表观检查21

3.1.1　宏观检查21

3.1.2　显微检查21

3.1.3　评定方法23

3.2　重量法24

3.2.1　增重法24

3.2.2　失重法24

3.2.3　重量法测定结果的评定25

3.2.4　腐蚀产物的清除方法25

3.3　失厚测量与点蚀深度测量27

3.3.1　失厚测量27

3.4　气体容量法28

3.3.2　点蚀深度测量28

3.4.1　析氢量29

3.4.2　吸氧测量29

3.5 电阻法30

3.5.1　基本原理30

3.5.2　测量技术32

3.6.1　全面腐蚀对力学性能的影响33

3.6.2　局部腐蚀对力学性能的影响33

3.6 力学性能与腐蚀评定33

3.7　溶液分析与指示剂法34

3.7.1　溶液分析法34

3.7.2　指示剂法38

习题39

4　电化学测量技术40

4.1 电极与电解池40

4.1.1　电解池40

4.1.3　辅助电极41

4.1.4　研究电极（试样）41

4.1.2　参比电极41

4.1.5　盐桥42

4.1.6　鲁金毛细管42

4.2 电极电位测量43

4.2.1　原理43

4.2.2 测量技术43

4.2.3　电极电位测量仪器45

4.2.4　微区电位测量45

4.3　极化曲线测量46

4.3.1　原理与方法46

4.3.2　稳态和准稳态测试系统47

4.3.3　动态扫描测试系统47

4.3.4　极化曲线外延法测定金属腐蚀速度48

4.4　线性极化测量技术49

4.4.1　线性极化技术原理49

4.4.2　极化阻力测量技术50

4.4.3　线性极化技术中的常数51

4.4.4　线性极化技术的应用52

4.5 弱极化测量技术52

4.5.1 两点法52

4.5.2　三点法53

4.5.3 四点法54

4.5.4　计算机解析法55

4.6　充电曲线法56

4.6.1　充电曲线方程式56

4.6.2　暂态线性极化技术58

4.6.3　充电曲线试差法和改进法59

4.6.4　充电曲线切线法和两点法59

4.6.5　充电曲线的电子计算机解析法61

4.7 恒电量法62

4.7.1　原理62

4.8　法拉第整流法63

4.8.1　双电极法拉第整流法63

4.7.2　测试技术63

4.8.2　三电极法拉第整流法65

4.9　交流阻抗技术68

4.9.1　电化学等效电路与阻抗图谱68

4.9.2　各种腐蚀体系的复数平面图70

4.9.3　交流阻抗的测试技术73

4.10　微分极化电阻法77

4.10.1　原理77

4.11.1　噪声谱的分析原理78

4.10.2　测试方法与电路78

4.11 电化学噪声研究方法78

4.11.2　电化学噪声的测量79

4.12　光电化学研究方法81

4.12.1　原理81

4.12.2　光电流测试系统82

4.13 电化学调制光谱研究82

4.13.1　原理82

4.14.1　恒电位原理84

4.13.2　测试系统84

4.14 恒电位仪及其应用84

4.14.2　恒电位仪的电路组成85

4.14.3　恒电位仪的性能及其检测方法87

4.14.4　恒电位仪使用方法90

习题91

5　常规实验室腐蚀试验方法92

5.1　模拟浸泡试验92

5.1.1　全浸试验92

5.1.2 半浸试验93

5.1.3　间浸试验94

5.2　动态浸泡试验96

5.2.1　一般流动溶液试验96

5.2.2　循环流动溶液试验96

5.2.3　高速流动溶液试验97

5.2.4　转动金属试样的试验97

5.3.2　传热面试验98

5.3.1　等温试验98

5.3　控制温度的腐蚀试验98

5.3.3　温差腐蚀试验99

5.3.4　高温高压釜试验99

5.4　氧化试验100

5.4.1　概述100

5.4.2　重量法101

5.4.3　容量法102

5.4.4　压力计法102

5.4.5　电阻法103

5.4.6　水蒸气氧化试验104

5.4.7　工业氧化试验105

5.5　燃气腐蚀试验105

5.5.1　概述105

5.5.2　硫酸露点腐蚀试验106

5.5.3　碱性硫酸盐熔融腐蚀试验107

5.5.4　钒腐蚀试验方法109

习题110

6　局部腐蚀试验方法111

6.1 点腐蚀试验111

6.1.1　点蚀研究目的及试验方法分类111

6.1.2　点蚀的化学浸泡试验方法111

6.1.3　点蚀的电化学试验方法116

6.1.4　点蚀现场试验122

6.2　缝隙腐蚀试验122

6.2.1　浸泡试验法122

6.2.2　测定缝隙腐蚀敏感性的电化学方法125

6.3 电偶腐蚀试验127

6.3.1　实物部件试验127

6.3.2　模拟试验方法128

6.3.3　实验室试验128

6.4 晶间腐蚀试验方法132

6.4.1　评定晶间腐蚀倾向的化学浸泡方法132

6.4.2　晶间腐蚀的电化学试验方法136

6.4.3　晶间腐蚀的其他评定和研究方法139

6.5 应力腐蚀开裂试验方法140

6.5.1　概述140

6.5.2　应力腐蚀的经典试验方法143

6.5.3　断裂力学方法151

6.5.4　慢应变速率法156

6.5.5　电化学方法在应力腐蚀开裂研究中的应用158

6.6.2　腐蚀疲劳试验的分类160

6.6.1　腐蚀疲劳试验目的160

6.6　腐蚀疲劳试验160

6.6.3　腐蚀疲劳试验的加载方法161

6.6.4　腐蚀介质的引入方法162

6.6.5　评定方法162

6.7 磨蚀和空泡腐蚀试验方法163

6.7.1　标准试验方法163

6.8.1　机械式微动腐蚀试验装置165

6.8　微动腐蚀试验方法165

6.7.3　试验数据的相关性165

6.7.2　其它试验方法165

6.8.2　电磁式微动腐蚀试验装置166

习题167

7　加速腐蚀试验方法169

7.1 盐雾试验169

7.1.1　中性盐雾（NSS）试验169

7.1.2　醋酸盐雾（ASS）试验169

7.1.3　铜加速的醋酸盐雾（CASS）试验169

7.1.4　其他标准试验方法170

7.1.5　盐雾箱的结构170

7.2 电解加速腐蚀试验170

7.2.1 电解腐蚀试验（EC试验）170

7.2.2　阳极氧化铝的腐蚀试验方法171

7.3 湿热腐蚀试验172

7.4　二氧化硫气体腐蚀试验方法174

7.5 硫化氢气体腐蚀试验方法175

7.6 膏泥腐蚀试验（Corrodkote试验）176

习题177

8 自然环境中的腐蚀试验178

8.1 大气暴露试验178

8.1.1 试验场点的选择和要求178

8.1.2　试验条件和设备179

8.1.3　试样制备和要求180

8.1.4 试验记录与结果评定181

8.2　海水与淡水中的腐蚀试验182

8.2.1　海水腐蚀试验182

8.2.2　淡水腐蚀试验185

8.3　土壤腐蚀试验185

8.3.1　概述185

8.3.2　土壤埋置试验185

8.3.3　测量与评定186

习题188

9　工业腐蚀监控189

9.1 引言189

9.1.1　工业腐蚀监控的意义及发展189

9.1.2　工业腐蚀监控的任务190

9.2　腐蚀监测技术190

9.2.1　表观检查190

9.2.2　挂片191

9.2.3　警戒孔监视（腐蚀裕量监测）192

9.2.4　电阻探针193

9.2.5　线性极化探针194

9.2.6　电位探针195

9.2.7　交流阻抗探针196

9.2.8　电偶探针197

9.2.9　氢探针198

9.2.10　超声检测199

9.2.11　涡流检测201

9.2.13　射线照相术202

9.2.12　热象显示技术202

9.2.14　声发射监测203

9.2.15　化学分析与离子选择探针204

9.3 腐蚀监控方法的选择205

9.4 腐蚀监控位置的确定206

9.5　腐蚀监控装置和仪器207

习题209

10　腐蚀失效分析210

10.1 引言210

10.1.1 腐蚀失效分析的目的和意义210

10.1.2　腐蚀失效的类型与特征210

10.1.3　腐蚀失效分析的基本原则与步骤211

10.2 失效构件的工况调查212

10.2.1 导致腐蚀失效的因素212

10.2.2　失效构件的工况调查212

10.3.2　宏观分析213

10.3.1　取样213

10.3 复查失效构件性能213

10.3.3　化学分析214

10.3.4　力学性能检验214

10.3.5　无损检测215

10.3.6　显微分析215

10.4 失效构件的断口分析216

10.4.1　断口的类型216

10.4.2　断口宏观分析217

10.4.3　断口微观分析220

10.5　重演性试验222

10.6 构件过早失效的原因及防范措施222

10.6.1　设计222

10.6.2　材料223

10.6.3　工艺223

10.6.4　运行条件控制223

习题223

主要参考书目223