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第一章　工艺过程的基本概念1

1-1 生产过程与工艺过程1

一、生产过程1

二、工艺过程1

三、工艺规程1

1-2 工艺过程的组成2

一、工序2

二、工步2

三、工位3

1-3 电工仪器仪表装调工艺3

一、机械部件装配3

二、机械总装工艺4

三、电气装配工艺4

四、调试工艺4

五、包装工艺4

复习题4

第二章　常用工具、量具和设备5

2-1 装配工作条件和常用工具5

一、对工作室的一般要求5

二、常用装配工具5

2-2 常用量具7

一、钢直尺7

二、游标卡尺7

三、外径千分尺10

四、千分表13

2-3　常用设备14

一、机械加工设备14

二、绕线机15

三、恒温干燥箱18

四、充磁机20

复习题21

第三章　零、部件的表面覆盖层22

3-1 概述22

一、表面覆盖层的作用22

二、覆盖层的种类22

三、金属腐蚀的基本理论及防腐蚀原理22

3-2 金属覆盖层25

一、覆盖金属层的方法25

二、电镀层的种类26

3-3 化学覆盖层29

一、磷化29

二、氧化30

3-4 油漆覆盖层31

一、油漆覆盖层的适用范围31

二、油漆层的材料31

3-5 特殊表面处理32

一、憎水处理32

二、防静电处理34

三、防油扩散处理36

复习题39

第四章　零部件的联接40

4-1 钎焊40

一、钎焊简介40

二、常用焊料和焊剂42

三、焊接工艺46

4-2 粘接51

一、概述51

二、粘接的优缺点52

三、常用粘接剂53

四、表面处理53

五、影响粘接质量的因素55

六、粘接注意事项56

七、粘接实例56

4-3 铆接57

一、铆钉的类型57

二、铆接形式和方法58

三、铆接时废品产生的原因62

4-4 紧固件联接62

一、螺钉和螺纹联接62

二、销钉联接69

三、速拆联接71

四、夹紧联接71

4-5 导线联接74

一、安装前导线的准备75

二、检验79

复习题79

第五章　精密零件和元件的制造80

5-1 轴尖的制造80

一、仪表轴尖的作用和一般要求80

二、对仪表轴尖的主要技术要求80

三、轴尖的材料83

四、轴尖的制造工艺83

5-2 宝石轴承的制造84

一、仪表宝石轴承的作用和特点84

二、对仪表宝石轴承的主要技术要求85

三、宝石轴承的加工特点88

四、宝石轴承的制造工艺88

5-3 张丝、吊丝和游丝的制造90

一、弹性元件的基本性能90

二、弹性元件的主要误差91

三、张、吊丝的结构与应用93

四、对张、吊丝材料的要求93

五、张、吊丝的制造工艺95

六、仪表游丝的用途、要求和材料98

七、游丝的制造工艺98

5-4 固定线圈和动圈的绕制100

一、固定线圈绕制过程中应注意的问题101

二、有骨架动圈的绕制102

三、无骨架动圈的绕制102

5-5 电阻的绕制103

一、常用电阻材料及其主要性能104

二、对精密电阻的主要技术要求106

三、线绕电阻的绕制108

5-6 片状电阻的制造116

一、片状电阻的特点116

二、片状电阻的制造117

5-7 浸漆和浸漆后的处理118

一、浸漆的意义和方法118

二、线圈浸漆后的处理120

5-8 精密电阻的调整和老化120

一、线绕电阻的调整120

二、片状电阻的调整124

三、电阻的老化127

5-9 塑料浇注130

一、浇注模130

二、浇注材料131

三、浇注工艺131

复习题133

第六章　部件装配和总装配134

6-1 可动部分的装配134

一、带有轴尖的可动部分的装配134

二、具有转轴的可动部分的装配139

三、具有吊丝、张丝的可动部分的装配141

四、转动元件的装配144

6-2 测量机构的装配146

一、可动部分固定在轴尖上的测量机构的装配147

二、带有转轴的测量机构的装配149

三、可动部分固定在张丝上的测量机构的装配150

四、可动部分固定在吊丝上的测量机构的装配150

6-3 分流器和附加电阻152

一、分流器的种类152

二、分流器的调整153

三、附加电阻155

四、附加电阻的调整157

五、内附分流器和附加电阻的装配157

6-4 接线端钮158

一、接线端钮的种类158

二、端钮和接线座160

6-5 开关161

一、开关的种类161

二、开关的结构特点及装配163

6-6 转换开关167

一、滑线式转换盘167

二、步进转换盘167

6-7 仪表总装配172

一、连接线的安装172

二、总装配173

6-8 仪器总装配175

一、开关、步进盘与安装板或面板的装配176

二、线路联接176

三、箱壳的装配177

四、面板的装配177

五、整体装配178

复习题180

第七章 电工仪表的调校181

7-1 刻度181

一、刻度线的形式182

二、刻度的技术要求182

三、标度尺的点画刻度工艺过程185

7-2 磁电系仪表188

一、永久磁铁充磁退磁的物理意义189

二、回复曲线190

三、退磁和磁分路调整过程中的物理意义190

四、磁电系仪表的调校192

五、动磁式仪表的调校206

六、磁电系仪表的故障及其排除方法207

7-3 电磁系仪表211

一、电磁系仪表的基本调整部位211

二、其他调整方法213

三、电磁系仪表调校工艺过程214

四、电磁系电流表的调校216

五、电磁系电压表的调校220

六、携带式电磁系伏安表的调校222

七、电磁系频率表的调校224

八、电磁系仪表所特有的故障及排除方法225

7-4 电动系仪表227

一、电动系仪表简介227

二、电动系电压表的调校230

三、电动系电流表的调校231

四、电动系功率表的调校232

五、电动系频率表的调校242

六、电动系功率因数表（或相位表）的调校245

七、电动系仪表的常见故障及排除248

7-5 铁磁电动系仪表252

一、铁磁电动系仪表简介252

二、一般调整方法253

三、电流表的调校254

四、电压表的调校256

五、功率表的调校256

六、三相两元件有功功率表的调校258

七、铁磁电动系仪表的故障及其排除方法263

7-6　感应系仪表263

一、单磁通感应系仪表及其调整264

二、双磁通感应系仪表及其调校266

三、单相有功电度表的调校268

四、三相有功电度表的调校276

五、电度表的常见故障及其排除方法281

7-7 互感器282

一、互感器的误差282

二、电流互感器的调校284

三、电压互感器的调校296

四、使用互感器的注意事项297

复习题298

第八章 电工仪器的调校299

8-1 直流电阻箱299

一、对直流电阻箱的主要技术要求299

二、直流电阻箱的调整和校验300

三、常见故障及排除方法303

8-2　直流分压箱304

一、直流分压箱的主要技术要求304

二、直流分压箱的调整和校验304

三、常见故障及排除方法311

8-3 直流电桥313

一、分类313

二、一般电桥的主要技术要求314

三、单电桥和双电桥的调试315

四、电桥的校验329

五、常见故障及排除方法336

8-4 交流电桥336

一、交流电桥线路的特点和平衡336

二、分类340

三、交流电桥的调试340

四、电桥可能发生的故障354

8-5 直流电位差计357

一、直流电位差计的主要技术要求357

二、直流电位差计的调整和校验357

三、直流电位差计常见故障及排除方法378

8-6 交流电位差计381

一、交流电位差计的主要技术参数和要求381

二、交流电位差计的调整和校验381

三、常见故障及排除方法388

8-7 互感器校验仪389

一、互感器校验仪的主要技术参数和要求389

二、互感器校验仪的调整和校验389

三、常见故障及排除方法399

复习题400

第九章　度量器的装配和调校402

9-1 标准电池402

一、标准电池的主要参数402

二、标准电池的结构402

三、标准电池材料的制备403

四、标准电池的充电和装配408

五、标准电池的测试408

六、标准电池制造和使用时的注意事项412

9-2 标准电阻413

一、标准电阻的主要技术参数413

二、标准电阻的结构413

三、标准电阻材料的制备414

四、标准电阻的制造工艺416

五、标准电阻的装配416

六、标准电阻的测试417

9-3 标准电容426

一、标准电容的用途及技术要求426

二、标准电容的结构及特点426

三、标准电容材料的选择429

四、标准电容的制造工艺432

9-4 标准电感439

一、标准电感的用途及技术要求439

二、标准电感的结构及其特点440

三、标准电感的选材440

四、标准电感的制造工艺442

9-5 标准互感446

一、标准互感的用途及技术要求446

二、标准互感的结构及其特点447

三、标准互感的材料选用447

四、标准互感的制造工艺447

复习题450

第十章　仪器仪表装调工艺规程的编制451

10-1 装调工艺规程编制的原则451

10-2 制订装调工艺规程的原始资料452

一、产品的零件图和装配图453

二、产品的技术条件453

三、生产的规模453

四、生产环境和条件的资料453

10-3 装调工艺规程的制订453

一、制订装配工艺规程的工作内容453

二、制订调试工艺规程的工作内容454

三、装调工艺过程的典型化455

复习题456