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第一章 零件的特种加工1

1-1 概述1

1-2 电加工1

一、电化学加工2

二、电腐蚀加工5

三、金属的阳极机械加工8

1-3 超声波加工10

一、超声波加工原理10

一、概述11

1-4 激光加工11

二、超声波加工的特点及应用范围11

二、激光打孔12

三、激光切割14

1-5 刻划加工14

一、机械刻划15

一、制定装配工艺规程的重要性和必要性17

二、机械--化学法刻划18

三、照相--腐蚀法刻划18

复习题21

一、真空度的单位22

第二章 真空技术22

2-1 概述22

二、真空区域的划分及应用24

2-2 真空的获得24

一、机械真空泵24

二、油扩散泵31

三、其它类型真空泵简介37

2-3 真空的测量及检漏39

一、真空度的测量39

二、真空检漏技术43

2-4 真空系统和材料46

一、真空系统的典型结构47

二、真空材料、接头和导管50

三、真空系统的安装和调试55

四、真空系统的污染和清洁处理58

复习题62

二、分类64

第三章 工夹具的设计基础64

3-1 概述64

一、重要性64

一、定位原则66

3-2 工件的定位原理66

二、应用注意事项68

3-3 定位方法选择和误差分析69

一、工件以平面定位70

二、工件以外圆柱面定位73

3-4 工件夹紧83

一、概述83

二、简单夹紧87

三、复合夹紧机构93

3-5 夹具的设计102

一、基本概念102

二、夹具总装图绘制的一般规则103

三、夹具总装图的尺寸标注105

四、夹具总装图及其零件的公差选取原则105

五、夹具材料的选用106

六、夹具设计中应学会使用设计手册107

七、夹具制造的工艺性108

八、防止工件误装108

3-6 组合夹具108

一、概述108

二、组合夹具的元件分类及其作用111

三、组合夹具的使用和维护114

复习题115

第四章 装配工艺规程的制定117

4-1 概述117

二、制定装配工艺规程的要求118

三、制定装配工艺规程的原始资料118

4-2 制定装配工艺规程的基本原则119

一、实现产品质量119

二、实现获得较高的劳动生产率119

三、经济效益高121

4-3 制定装配工艺规程的依据122

一、装配对象及其技术要求123

二、生产类型与生产规模124

三、生产条件126

4-4 装配工艺规程的制定127

一、装配工艺规程的内容127

二、制定装配工艺规程的步骤128

4-5 编制工艺文件130

一、装配图130

二、编制装配工艺系统图131

三、编制装配工艺卡片135

四、工时定额140

五、编写装配工艺规程说明书146

4-6 装配工艺规程的改革和发展146

4-7 编制装配工艺规程举例148

二、编制装配工艺系统图149

三、编制装配工艺卡片149

一、确定装配顺序图149

复习题152

第五章 装配精度的分析及校正153

5-1 概述153

一、目的153

二、产品质量指标153

三、装配精度与产品质量的关系155

四、仪器仪表机构的调整因素155

一、装配误差的概念157

5-2 装配精度分析157

二、装配精度分析161

三、装配精度计算163

5-3 装配尺寸链166

一、装配尺寸链基本概念167

二、装配尺寸链封装环的确定171

三、最短尺寸链原则173

5-4 解装配尺寸链174

一、装配尺寸链计算方法175

二、解装配尺寸链应用180

5-5 仪器校正的基本知识186

一、测量186

二、基准的校正189

三、校正方法191

5-6 间隙的校正197

一、间隙的种类197

二、径向间隙的校正198

三、轴向间隙的校正201

四、侧向间隙的校正202

5-7 相互位置精度的校正206

一、单因素校正206

二、多因素校正207

5-8 运动精度的校正210

一、影响运动精度的因素211

二、直线运动精度的校正214

三、圆周运动精度的校正215

复习题216

一、离心力218

6-2 平衡技术的基础知识218

第六章 平衡技术基础218

6-1 概述218

二、重径积219

三、平衡中所用矢量的合成与分解220

四、杠杆、力矩和力偶221

五、轴线222

六、中心主惯性轴222

七、转矩222

八、平衡的概念223

九、不平衡的类型及其计算225

6-3 平衡技术227

一、平衡227

二、静、动平衡选择的原则228

三、静平衡的校正技术229

四、动平衡236

五、振动与阻尼减振240

复习题244