《化学工程手册 第8篇 传热设备及工业炉》求取 ⇩

8.1 概述1

8.1.1 传热设备和工业炉在化学工业中的应用1

8.1.2 传热设备的主要类型2

8.1.3 传热设备的选型3

8.1.4 换热器所用的材料4

8.1.5 换热器设计的一般考虑7

8.2 换热器10

8.2.1 管壳式换热器10

(1)列管式换热器的结构形式10

(2)管壳式换热器系列的说明14

(3)管程结构17

(4)壳程结构21

(5)管壳式换热器的设计计算26

(6)管壳式换热器设计具体步骤37

参考文献48

8.2.2 板式换热器48

(1)螺旋板式换热器48

(2)板式换热器57

(3)板翅式换热器61

(4)伞板式换热器66

(1)空冷器的型式与构造68

参考文献68

8.2.3 空冷器68

(2)空冷器的优缺点71

(3)选用冷空器的原则72

(4)计算公式72

(5)管内流体传热膜系数和压力降计算78

(6)空气侧传热膜系数和压力降78

(7)风机的选择和功率计算81

(8)工艺流体出口温度的控制与调节82

(9)空冷器设计基础数据82

(10)设计计算步骤84

(11)计算实例87

参考文献91

8.2.4 其它换热器91

(1)套管式换热器91

(2)蛇管工换热器92

(3)特殊换热器94

(4)同壁式泡沫换热器95

参考文献98

8.2.5 换热器的最佳化98

(1)冷却器冷却水的最佳出口温度98

(2)废热的最经济回收量99

(3)低压蒸汽预热时的经济值100

(4)多级冷却系统的最佳化101

(5)换热器网络的最佳化106

参考文献109

8.3 再沸器和冷凝器110

8.3.1 再沸器110

(1)分类和特性110

(2)垂直热虹吸再沸器及其设计方法110

(3)水平热虹吸式再沸器126

(4)釜式再沸器及其设计方法126

(1)单一饱和蒸汽冷凝器138

8.3.2 冷凝器138

(2)过热蒸汽冷凝器140

(3)多组分蒸汽冷凝器143

(4)具有不凝性气体的冷凝器152

参考文献162

8.3.3 废热锅炉162

(1)特点和要求162

(2)结构类型162

(3)热工计算166

(4)流体阻力计算170

(1)引言176

(5)水质标准176

8.3.4 热管176

(2)基本结构及原理177

(3)热管的类型、特点和应用178

参考文献180

8.4 直接接触式传热设备181

8.4.1 直接接触的传热过程181

8.4.2 直接接触式冷凝器181

(1)接触式冷凝器的类型181

(1)传热机理的分析183

8.4.3 液柱式冷凝器的传热机理183

(2)塔径的计算188

(3)多孔板的开孔设计188

(4)多孔板的间距188

(5)多孔板数的计算189

8.4.4 液膜式冷凝器189

(1)传热机理190

(2)实验公式192

8.4.5 填料塔式冷凝器193

(1)填料层高度的决定193

(3)填料层的蒸汽压力损失ΔP195

(2)塔径的计算195

8.4.6 喷射式冷凝器198

8.4.7 直接接触式冷凝器设计例198

8.4.8 泡沫接触式换热器201

(1)特征及用途201

(2)传热关系式202

(3)管内流体无相变化202

(4)管内流体冷凝时的传热204

(5)传热管外壁和管外泡沫层冷却水之间的传热膜系数a1204

(7)空气流动的压力损失ΔP205

(6)管外泡沫层冷却水与空气之间的总传质系数KOGa205

(8)操作时损失的水量206

(9)设计计算例题206

参考文献209

8.5 工业炉210

8.5.1 燃料燃烧及其计算210

(1)燃料的种类及其性质210

(1.1)固体燃料的种类和性质210

(1.2)液体燃料的种类和性质212

(2)燃烧概述214

(2.1)气体燃料的燃烧214

(1.3)气体燃料的种类和性质214

(2.2)液体燃料的燃烧217

(2.3)固体燃料的燃烧218

(2.4)煤-油混合燃料的燃烧219

(3)燃烧器的型式、性能及其发展219

(3.1)气体燃烧器219

(3.5)炉排燃烧装置220

(3.7)燃烧器的选用220

(3.6)燃烧器的发展(新型燃烧器)220

(3.4)粉煤燃烧器220

(3.3)油气联合燃烧器220

(3.2)油燃烧器220

(4)燃料燃烧的计算221

(4.1)发热值的计算221

(4.2)理论及实际空气用量的计算222

(4.3)燃烧产物(烟气)的计算223

(4.4)燃烧产物热焓的计算224

(4.5)最高燃烧温度225

(4.6)按烟气成分求过剩空气系数227

8.5.2 工业炉的型式和发展227

(1)工业炉的各种类型及其特征227

(2)各种工业炉的热效率228

(3.1)管式炉概述229

(3)管式炉229

(3.2)管式炉的各种型式简介230

(3.3)热载体管式加热炉235

(3.4)炼油装置管式加热炉236

(3.5)管式裂解炉236

8.5.3 管式炉计算概要237

(1)管式炉的热平衡、热效率与燃料用量237

(3.7)管式炉的发展动向237

(3.6)管式制氢、制合成气炉237

(2)管式炉辐射室的传热计算239

(2.1)Lobo-Evans法239

(2.2)其他方法247

(3)通风与炉压247

(3.1)通风的方法248

(3.2)气体流动的阻力249

(3.3)烟囱的设计249

(3.4)炉压251

8.5.5 污染防治252

参考文献252

8.5.4 提高管式炉热效率252

8.6 保温和保冷256

8.6.1 隔热材料256

(1)对隔热材料的要求256

(2)隔热材料的种类256

(3)常用的隔热材料256

8.6.2 低温隔热260

(1)堆积隔热260

(2)高真空隔热262

(3)真空粉末隔热262

(4)真空多层隔热263

8.6.3 保温层厚度265

(1)保温层的经济厚度265

(2)保温层的经验厚度265

(3)保冷防露厚度266

(4)工艺要求的保温厚度267

8.6.4 保温方法267

(1)预处理268

(2)底层268

(3)主保温层268

(4)保护层268

参考文献268