《炼油厂设备检修手册 第5篇 焊接》求取 ⇩

目 录1

第Ⅴ篇焊接1

绪言1

第一章焊接电弧与电弧焊设备1

第一节焊接电弧1

第二节焊接电源的特点6

第三节 交流电焊机（焊接变压器）7

第四节 旋转式直流电焊机（焊接发电机）11

第五节 硅整流式直流电焊机（焊接整流器）15

第六节 电焊机的使用及维护17

第一节焊接冶金反应22

第二章焊接冶金反应与电焊条22

第二节电焊条28

第三节 电焊条的分类和牌号32

第四节 电焊条的使用38

第三章焊接接头的组织与性能41

第一节 焊缝金属的组织与性能41

第二节热影响区金属的组织与性能44

第三节焊接热循环的调节47

第四章手工电弧焊工艺及操作技术51

第一节焊接接头型式及坡口准备51

第二节手工电弧焊的基本操作技术55

第三节焊接规范的选择57

第四节各种位置的焊接59

第五节定位焊62

第六节单面焊双面成型焊接技术62

第七节 管道的焊接技术66

第五章埋弧自动焊69

第一节埋弧自动焊的特点69

第二节埋弧自动焊设备70

第三节埋弧焊用焊接材料86

第四节埋弧焊工艺88

第六章气体保护焊98

第一节气体保护焊的特点98

第二节氩弧焊99

第三节二氧化碳气体保护焊110

第七章气焊与气割118

第一节气焊设备及工具119

第二节氧－乙炔火焰131

第三节气焊工艺133

第四节氧气切割137

第八章等离子切割151

第一节等离子弧151

第二节等离子切割设备简介153

第三节等离子切割工艺153

第四节等离子切割的安全技术与故障排除157

第九章碳弧气刨160

第一节工具和材料160

第二节碳弧气刨工艺163

第十章焊接应力与变形166

第一节 焊接变形与应力产生的原因166

第二节影响焊接变形的因素170

第三节减少或防止焊接变形的方法177

第四节焊接变形的矫正182

第五节减少或消除焊接应力的方法185

第十一章金属材料的可焊性189

第一节焊接裂纹189

第二节焊缝的气孔194

第三节金属材料的可焊性197

第一节碳素钢的焊接203

第十二章炼油厂常用钢种的焊接203

第二节普通低合金钢的焊接206

第三节不锈钢的焊接222

第四节耐热钢的焊接231

第五节异种金属的焊接234

第六节金属材料的堆焊237

第十三章有色金属的焊接239

第一节铜及铜合金的焊接239

第二节铝及铝合金的焊接251

第十四章铸铁的焊补258

第一节铸铁焊补的特点258

第二节铸铁焊补方法及焊补材料259

第三节灰口铸铁的电弧焊补261

第四节灰口铸铁气焊焊补工艺263

第十五章炼油厂典型设备的焊接266

第一节压力容器的焊接266

第二节 立式油罐的焊接特点273

第三节 球形罐的焊接276

第四节 高压管道的焊接280

第五节 带水、带气和带油补漏283

第十六章焊接质量检验285

第一节焊接缺陷分析285

第二节焊接接头质量检验的方法及内容287

第三节 焊接接头的无损探伤法290

第二节手工电弧焊安全技术300

第一节安全工作的一般要求300

第十七章手工焊接与切割的安全知识300

第三节 气焊及气割安全技术301

附录304

附录一 国产焊丝标准（摘抄）304

附录二 各类电焊条技术数据简明表305

附录三 焊剂简明表320

附录四 焊接材料选用表322

附录五 一些常用普通低碳钢焊后热处理规范325

附录六 晶间腐蚀检验简介326

附录七铬镍奥氏体不锈钢酸洗钝化简介326

附录八 部分国内外焊条牌号对照表327

附录九 手工电弧焊接头基本型式与尺寸（摘自GB985—67）329