《不锈铜的焊接》求取 ⇩

目 录1

1．不锈钢的种类及其金相组织1

1.1 不锈钢的分类1

1.2 马氏体类不锈钢11

1.3 铁素体类不锈钢12

1.4 奥氏体类不锈钢14

1.5 不锈钢的加工和重结晶18

1.6 不锈钢的热处理20

1.6.1 马氏体类不锈钢20

1.6.2 铁素体类不锈钢22

1.6.3 奥氏体类不锈钢23

1.6.4 沉淀硬化型不锈钢24

2．不锈钢的物理及机械特性26

2.1 物理性能26

2.2 常温时的机械性能28

2.3 高温时的机械性能31

2.4 低温时的机械性能33

3. 不锈钢的耐蚀性38

3.1 腐蚀的基本概念38

3.2 腐蚀的种类及其试验方法40

3.3 总腐蚀42

3.4 点腐蚀44

3.5 品间腐蚀44

3.6 应力腐蚀47

3.6.1 生产设备事故的现状47

3.6.2 引起应力腐蚀的介质条件47

3.6.3 应力的作用51

3.6.4 材料54

3.6.5 铬的碳化物的晶界析出和裂缝的形式56

3.6.6 冷加工的影响57

4．不锈钢的可焊性62

4.1 可焊性的定义和分类62

4.2 工作可焊性63

4.2.1 焊接方法的选择63

4.2.2 焊缝区的冶金特点64

4.3 使用可焊性76

4.3.1 品间腐蚀76

4.3.2 应力腐蚀78

4.3.3 低温及高温时存在的问题78

5．不锈钢的焊接方法81

5.1 焊接方法的种类81

5.1.1 手工电弧焊81

5.1.2 钨极惰性气体保护焊83

5.1.4 埋弧焊84

5.1.3 金属极惰性气体保护焊84

5.1.5 接独焊85

5.2 不锈钢用焊接材料85

5.2.1 不锈钢焊条85

5.2.2 不锈钢的自动焊及半自动焊用焊接材料91

5.3 不锈钢的焊接工艺97

5.3.1 焊缝坡口97

5.3.2 夹具及刚性夹具99

5.3.3 垫板101

5.3.4 焊接规范102

5.3.5 焊前预热及焊后热处理113

6．复合钢116

6.1 复合钢的制造116

6.1.1 铸造法116

6.1.3 堆焊法117

6.1.2 轧制法117

6.1.5 爆炸压焊法119

6.1.4 钎焊法119

6.2 复合钢的机械性能121

6.2.1 拉伸强度121

6.2.3 接合力122

6.3 复合钢热处理时存在的各种问题124

6.3.1 冶金方面存在的问题125

6.3.2 力学方面存在的问题126

6.2.2 弯曲试验127

7.1.1 过渡层的焊接130

7.1.2 基层的焊接130

7.1.3 复层的焊接130

7.1 复合钢的可焊性130

7．复合钢的焊接130

7.2 复合钢的焊接工艺131

7.2.1 焊条131

7.2.2 焊缝坡口及焊接次序131

7.2.3 焊接接头事例134

7.2.4 其他注意事项136

8．衬里137

8.1 衬里的种类137

8.2 塞衬137

8.3 条衬138

8.4 爆炸衬里141

8.5 检验144

9．异种材料的焊接146

9.1 异种材料焊接的意义和现状146

9.2.1 熔敷金属的稀释148

9.2 异种材料焊缝区的冶金特性148

9.2.2 过渡区的脆化149

9.2.3 热处理时所形成的脱碳层和渗碳层149

9.3 异种材料焊缝区的使用性能154

9.3.1 低温韧性154

9.3.2 高温强度156

9.3.3 热疲劳破坏157

9.4 异种材料的焊接工艺159

9.4.1 焊条的选择159

9.4.2 焊接规范160

9.4.3 焊后热处理160

10．不锈钢的钎焊163

10.1 钎焊的种类163

10.2 软钎焊163

10.3.1 钎料的种类165

10.3 硬钎焊165

10.3.2 熔剂和气体介质166

10.3.3 施焊方法168

10.3.4 钎焊后的处理及检验169

10.4 耐热钎焊170

10.5 钎焊接头的强度171

11．不锈钢的切割173

11.1 气体切割173

11.2 助熔剂切割174

11.2.1 含铁粉的助熔剂切割175

11.2.2 含熔剂粉末的助熔剂切割175

11.2.3 含石英粉末等的助熔剂切割177

11.3 惰性气体保护电弧切割177

11.4 等离子切割178

11.5 其他的切割方法179