《船舶钳工工艺 第1分册 船舶柴油机曲轴的修造与调整》求取 ⇩

第一章 曲轴概述1

第一节 曲轴的结构1

一、曲轴的功用1

二、曲轴的组成1

目录1

三、曲轴按结构的分类5

四、曲轴的一些结构特点6

五、曲轴结构实例10

第二节 曲轴的材料13

第三节 曲轴的技术要求13

一、曲轴轴颈的椭圆度和不柱度要求13

二、主轴颈对曲轴轴心线的径向跳动要求14

三、曲柄销轴线与主轴颈轴线不平行度要求14

四、曲轴法兰端面跳动和径向跳动要求15

五、轴颈表面光洁度要求15

七、热处理要求16

八、曲轴的其它要求16

六、圆角半径的误差要求16

第二章 曲轴的制造17

第一节 曲轴毛坯的制造17

第二节 曲轴由毛坯到成品的工艺过程22

第三节 组合式曲轴的制造23

一、组合式方法制造曲轴的工艺过程24

二、曲轴的红套制造24

三、曲轴的液压套合制造37

一、曲轴表面缺陷的检验41

二、曲轴裂纹的检验41

第三章 曲轴的检验41

第一节 曲轴表面缺陷、曲轴裂纹和轴颈表面光洁度检验41

三、轴颈表面光洁度检验43

第二节 上、下死点的测定和轴颈直径、主轴颈跳动量的检验43

一、上、下死点位置的测定43

二、轴颈直径检验45

三、主轴颈跳动量检验49

一、曲柄中心距检验56

第三节 曲柄中心距及主轴颈与曲柄销的轴线距和轴线不平行度的检验56

三、曲柄销与主轴颈轴线不平行度检验57

二、主轴颈与曲柄销轴线距检验57

第四节 曲柄夹角及其它检验67

一、曲柄夹角检验67

二、曲轴法兰端面跳动和径向跳动检验70

三、曲轴臂距差检验70

四、平衡试验70

第四章 曲轴的修理73

第一节 曲轴的常见缺陷及其产生原因73

一、轴颈表面的擦伤与腐蚀73

二、轴颈的磨损及过大的椭圆度与不柱度73

三、主轴颈跳动量和曲柄销与主轴颈轴线不平行度75

四、曲轴的裂纹与折断75

第二节 轴颈表面缺陷、椭圆度、不柱度和主轴颈跳动量的修理77

一、轴颈表面缺陷的修理77

六、组合式曲轴套合处的滑移77

五、曲轴的弯曲与扭曲77

二、轴颈椭圆度和不柱度的修理78

三、主轴颈跳动量的修整79

四、轴颈最小极限直径及其修复方法81

第三节 曲柄销与主轴颈轴线不平行度的修理86

一、测量86

二、确定锉削位置和锉削量86

三、锉削88

第四节 曲柄销用摇臂式工具加工和曲轴轴颈的就地加工89

一、曲柄销摇臂式加工工具89

二、曲轴轴颈的就地加工95

第五节 裂纹和弯曲的修理104

一、裂纹的修理104

二、弯曲的修理105

三、扭曲的修理109

第六节 红套处滑移的修理109

第一节 桥规测量法113

一、桥规的结构113

第五章 曲轴轴心线的测量113

二、桥规的一般测量方法114

三、桥规测量中的一些现象分析117

四、桥规测量的其它方法117

第二节 主轴承下轴瓦厚度测量法119

一、下轴瓦厚度测量的方法119

二、下轴瓦厚度测量的意义120

第三节 曲轴臂距差测量法122

一、曲轴臂距差的意义122

二、臂距差量具124

三、臂距差的测量方法126

四、臂距差数值的记录与计算128

五、臂距差测量中一些常见现象分析135

六、曲轴臂距差的标准136

第一节 影响曲轴臂距差的因素分析138

一、主轴承不均匀磨损的影响138

第六章 曲轴轴心线的影响因素和理想状况138

二、船舶装载的影响139

三、飞轮重量的影响141

四、活塞连杆装置重量的影响142

五、轴系连接误差的影响145

六、柴油机冷态与热态的影响146

七、柴油机运行中燃烧压力的影响146

八、转车机正倒转的影响147

九、主轴承盖安装与拆卸的影响148

十、机座底脚螺检和贯穿螺栓拧紧后的影响149

十一、其它影响因素150

第二节 曲轴轴心线的理想状况153

一、曲轴轴心线的状况154

二、曲轴轴心线的理想状况154

三、曲轴飞轮端的结构及其与轴系、发电机的连接形式157

四、飞轮端曲柄臂距差的理想状况及其调整158

五、调整曲轴臂距差中应注意的几个问题164

第一节 根据臂距差确定主轴承高低的方法166

一、根据臂距差定性判断主轴承高低的方法166

第七章 曲轴轴心线的调整166

二、根据臂距差定量确定主轴承高低的方法174

第二节 臂距差调整的方法及其实例189

一、柴油机在安装、修理和营运中臂距差测量189

二、臂距差调整的方法194

三、臂距差调整实例196

第一节 主轴承的结构及其轴瓦材料203

一、主轴承的结构203

第八章 曲轴的安装及其主轴承的装配203

二、轴瓦材料204

第二节 主轴承的拆卸与安装206

一、主轴承的拆卸206

二、主轴承的安装210

第三节 曲轴的起吊与安装213

第四节 机座的检验与修理217

一、机座上平面不平度的检验与修理217

二、主轴承座孔不同轴度的检验与修理222

三、主轴承座孔轴心线与机座上平面不平行度的检验与修理224

四、机座与基座之间垫块的检验与修理225

一、主轴承下轴瓦的检验226

第五节 主轴承的检验及其损坏原因分析226

二、主轴承损坏的原因分析227

三、轴瓦的修理231

第六节 主轴承的拂刮231

一、主轴承的拂刮方法232

二、主轴承拂刮前的准备工作232

三、主轴承拂刮顺序234

一、主轴承径向间隙的测量239

四、主轴承的跑合运转239

第七节 主轴承间隙的测量239

二、主轴承轴向间隙的测量241

附录一、国外有关验船部门和造机公司（工厂）对曲轴红套过盈量的推荐数值244

附录二、国内外有关验船部门、造机公司（工厂）和国内外船用柴油机各主要机型244

对曲轴臂距差的规定244

附录三、国产船用柴油机各机型曲轴结构及其主要尺寸和装配间隙汇总表254

附录四、B .W774VTF-160型低速柴油机主轴承抬高量与曲轴臂距差的变化值264

关系图264