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目录1

绪言1

第一章 管路及管系所用的材料5

§1 管子5

§2 附件的材料15

§3 夹布胶管和衬垫15

第二章 修理总则17

§4 修理的目的和任务17

§5 船舶管系及管路的磨损、破损和损坏18

§6 预防磨损、破损及损坏的方法22

§7 修理型式24

§8 修理证件的式样30

第三章 营运期间的修理33

§9 总则33

§10 在装卸作业时及两航次之间所完成的修理工作35

§11 管路及管系事故损坏的修理37

§12 蒸汽管路的事故修理39

§13 水管路的损坏和修理的特点41

§14 局部性质的腐蚀及其他损坏的焊补法43

§15 附件修理的基本型式44

第四章 铜管工修理工作的组织48

§16 修理期限48

§17 以船舶手段组织管系及管路的修理51

§18 修船前的准备工作52

§19 管路、管系和附件的拆卸53

第五章 管子的填沙弯曲法61

§20 准备管子的辅助工作和填沙61

§21 管子弯曲处的划线、加热和弯转62

§22 合金钢管的热弯法64

§23 样板的制造65

第六章 机床弯管法71

§24 总则71

§25 弯曲半径的统一73

§26 机床弯管过程74

§27 机床弯管时的公差77

§28 机床弯管的准备82

§29 管子的热处理83

§30 关于准备弯管机床和弯管过程的工艺说明85

§31 弯管机床86

§32 弯管前管子内表面污垢的清洗及敷油设备91

第七章 管坯的切割、套丝和其他工作92

§33 切管法92

§34 扩孔及卷口、凸缘光车、凸缘螺钉孔的沉割97

§35 套丝99

§36 管上开孔101

§37 支管的装置105

§38 接管的模压制造及随后的焊接106

§39 管端弯折法109

§40 在车间里进行管子的强度水压试验110

§41 焊接的分接管与管接头的切断113

§42 管子和凸缘及支管的装配法117

§43 材料(管子)消耗定额的计算120

第八章 人工与半自动焊接、凸缘和支管的钎焊122

§44 管子上钢凸缘的电弧焊122

§45 半自动焊接126

§46 气焊127

§47 钎焊133

§48 在红铜管上黄铜凸缘和环的电弧焊137

§49 钢管的压力气焊138

§50 采用管子接触焊和管子上焊接凸缘的意义141

§51 能受接触焊的管子与凸缘名称141

第九章 钢管的接触焊与其上凸缘的焊接141

§52 对接焊法的选择142

§53 接触焊的设备143

§54 焊接规程145

§55 毛口的消除148

§56 焊接接头的微观组织149

§57 对管子和凸缘的要求150

第十章 通风管的制造和修理151

§58 通风空气管路肘管的制造151

§59 直通风管的制造机构155

§60 通风管的焊接156

§61 通风管的修理167

§62 基本的修理形式168

§63 折曲式补偿器的制造168

第十一章 补偿器的修理和制造168

§64 波纹式(起绉的)补偿器的制造172

§65 扁形补偿器的制造176

第十二章 管子零件和附件的加工177

§66 管子零件和附件加工的工艺指标177

第十三章 管路及管系的绝缘182

§67 一般情况182

§68 船上和车间内管路及管系的绝缘工艺182

§69 在绝缘安装中的毛病及疏忽189

§70 在车间内管子绝缘部的设备及装置190

第十四章 管路及管系的安装191

§71 一般情况191

§72 管子与附件连接零件的划线及装置191

§73 安装工艺193

§74 蒸汽管路的安装特点194

§75 通风管系的安装特点194

§76 管路的油漆196

§77 总则200

第十五章 船上管路及管系修理和安装后的移交200

§78 接头的紧密性水压和风压试验204

§79 管系及管路的动作试验205

§80 电力传动装置工作的检查205

§81 关于试验的补充说明206

第十六章 船舶管系的管理211

§82 关于管系管理的一般事项211

§83 排水-舱底管系212

§84 蒸汽暖汽管系和经济蒸汽管路216

§85 排洩和污水管系。给水管系217

§86 通风管系。冷风装置217

§87 蒸汽石油茶炊218

§88 石油船的货物汲送管系219

§89 二氧化碳的灭火装置219

§90 总则224

第十七章 机炉舱管路的管理224

§91 给水管路229

§92 排污管路230

§93 冷却、循环水和润滑油管路230

附录1232

附录2234

附录3235

附录4239

附录5242

附录6243

附录7247

附录8249

附录9250

附录10252

附录11253

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