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绪论1

一、轮机管理学1

目 录1

二、船舶动力装置的组成2

三、柴油机动力装置的特点4

四、搞好轮机管理工作的基础5

五、轮机管理工作的基本内容6

六、提高轮机管理水平的紧迫性8

一、机舱位置布置10

第一章 机舱设备的布置和一般管理10

§1—1机舱设备布置的基本原则10

二、机舱设备布置的基本原则11

三、机舱设备布置实例12

§1—2机舱管系的布置与管理要点18

一、机舱的管系布置18

二、管系布置原则22

三、管路附件22

四、管系的管理要点29

一、10ZJ涡轮增压器的拆卸35

五、管子工具和阀门安装时的注意要点36

§1—3燃油供应管系的一般管理38

§1—4润滑油系统的管理要点40

一、润滑系统主要设备与管理要点43

二、正确选择润滑油50

三、保持正常的油量50

四、保持正常的油温51

§1—5冷却水系统及其管理维护51

一、冷却水系统的分类51

二、冷却水系统及其设备52

三、冷却水系统的维护57

四、冷却水系统报警装置60

§1—6压缩空气系统的管理要点61

§1—7排气系统的管理要点63

第二章 船舶柴油机的运行管理65

§2—1柴油机的技术使用65

一、长期停泊或修理后起动前的检查65

二、起动前的准备及起动65

三、运转的管理67

四、停止运转68

五、柴油机长期停泊的保养68

一、原始资料69

二、运行资料69

§2—2原始资料和运行资料69

§2—3判断柴油机性能好坏的一般方法70

§2—4监视点和监视参数70

§2—5监视参数和零部件技术状况的变化规律71

§2—6柴油机故障判断方法概述72

一、柴油机故障判断的基本方法72

二、柴油机故障判断技术的发展74

§2—7船舶柴油主机的操纵74

一、两组特性曲线的简介75

二、柴油机的操纵76

§2—8故障预测与判断的原则79

三、柴油机飞车的应急处理81

四、调速器损坏的应急处理81

五、曲轴箱爆炸（导门弹出）的原因及应采取的紧急措施81

—、紧急停车81

二、滑油压力突然降低应采取的紧急措施81

§2—9应急处理81

六、在紧急情况下，主机由全速正车运转换至倒车运转时的操纵83

七、封缸运转83

八、废气涡轮增压器的常见故障及紧急处理84

九、拉缸（咬缸）及其应急处理84

十、船舶发生海损事故应采取的应急措施及注意事项84

§2—10机损的事故报告及处理方法85

一、机损的事故报告85

一、测查示功图的仪器86

二、机损事故的处理方法86

§2—11示功器与示功图的测取86

二、示功图的测取89

三、柴油机气缸工作过程不正常时所测取的示功图92

§2—12爆炸压力的测定与分析调整93

§2—13 压缩压力的测定与分析94

§2—14排气温度的测定与分析95

§2—15柴油机的冷却与润滑96

一、气阀装置99

第三章 配气机构与增压器的维护管理99

§3—1柴油机的配气机构99

三、凸轮和凸轮轴101

二、气阀传动机构101

四、凸轮轴传动机构102

§卜2配气机构的检修104

一、气阀104

二、气阀弹簧108

三、凸轮轴109

§3—3气阀热胀间隙的调整113

§3—4配气定时的检查和调整122

一、配气定时不准确的原因122

二、配气定时的检查122

§3—5柴油机的增压和增压的方式123

一、什么是柴油机增压123

二、柴油机的增压方式124

§3—6废气涡轮增压器的结构及拆装125

一、PDH50型增压器结构125

二、PDH50型增压器的拆装126

§3—750DP涡轮增压器的间隙检查与调整129

§3—8 10ZJ增压器的结构特点133

§3—9 10ZJ废气涡轮增压器的拆卸、安装、间隙检查与调整135

二、组装顺序与间隙测量136

§3—10 废气涡轮增压器的清洗、检查和更换轴承组139

§3—11 涡轮增压器的常见故障及其排除方法139

一、增压器压气机喘振140

二、轴承烧毁144

三、叶片断裂144

四、增压压力降低144

九、涡轮进气壳局部过热145

八、增压器产生不正常的噪音145

十、滑油变黑过快145

十二、应急处理145

六、增压器剧烈振动145

五、增压压力升高过大145

七、转子轴惰转不正常145

十一、滑油消耗过多146

§3—12涡轮增压器的管理维护要点146

§4—2船用燃油149

一、燃油的物理化学性能指标149

§4—1概述149

第四章 燃烧过程与燃油调速系统149

二、燃油的规格和选用153

§4—3燃油燃烧的热化学155

一、一公斤燃油完全燃烧所需的理论空气量155

二、过量空气系数α156

§4—4两种不同的混合气形成方式156

一、空间雾化混合157

二、油膜蒸发混合157

§4—5燃油的喷射158

一、喷油设备的简述158

三、喷射过程的压力波160

二、喷射过程160

四、产生不正常喷射的原因161

§4—6喷油规律163

一、供油规律和喷油规律163

二、影响喷油规律的因素163

§4—7燃油的雾化和混合167

一、油雾的形成167

二、影响雾化的主要因素168

三、气流扰动对混合气形成的作用168

四、形成空气涡流的方法169

一、开式燃烧室170

§4—8燃烧室170

二、半开式燃烧室171

三、涡流室式燃烧室172

四、预燃室式燃烧室173

§4—9燃烧过程174

一、燃烧过程的作用和要求174

二、燃烧过程的四个阶段175

§4—10影响燃烧过程的主要因素分析178

一、柴油机的技术状态178

二、燃油品质178

三、喷射系统的技术参数179

四、柴油机的运转工况180

§4—11燃油系统的功用和组成181

一、燃油系统的功用和组成181

二、对燃油喷射的要求182

§4—12 回油孔调节式喷油泵的结构184

一、单体泵的结构184

二、组合泵的结构188

§4—13回油孔调节式喷油泵的工作原理189

一、吸排原理189

二、供油过程的调节原理190

三、三种油量调节方式190

§4—14回油孔喷油泵的维修191

一、喷油泵总成的拆装191

二、喷油泵的主要故障193

三、喷油泵精密偶件的检修194

§4—15喷油器197

一、喷油器的结构形式197

二、喷油器的拆装清洁199

三、喷油器的常见故障200

四、针阀偶件技术状态的检验方法与要求201

§4—16泵—喷油器203

一、泵一喷油器的结构203

二、泵一喷油器的工作原理204

§4—17回油阀调节式喷油泵205

一、回油阀调节式喷油泵的工作原理205

二、6ESDZ76/160型柴油机喷油泵207

§4—18燃油日用油柜209

二、柱塞式输油泵210

§4—19输油泵210

一、输油泵的功用与要求210

§4—20燃油过滤器211

§4—21中、高速柴油机燃烧20号重柴油的技术措施和维护管理212

一、8N VD48A—2U型中速柴油机燃用20号重柴油的技术措施212

二、20号重柴油在135型高速柴油机上的使用216

三、燃用20号重柴油的维护管理工作217

§4—22燃油系统的管理维护217

确保柴油清洁217

一、注意充油驱气218

五、经常注意燃烧情况的变化219

六、倾听气缸内的声响，检查爆炸压力219

§4—23 调速器219

四、细致检查喷射系统的温度和压力219

二、严防喷油泵柱塞在套筒内的卡紧219

一、调速器的分类及基本工作原理220

二、调速器的调速性能参数222

§4—24 290C型柴油机燃油调速系统224

一、燃油供应路线示意图224

二、柱塞式输油泵225

三、燃油滤清器225

四、喷油泵226

五、调速器228

六、喷油泵及调速器的调整232

七、喷油泵及调速器的运行管理234

八、喷油器235

§4—25 135系列柴油机燃油调速系统236

一、燃油供应路线236

三、输油泵237

四、6135型柴油机的喷油泵240

五、6135型柴油机B系列喷油泵用调速器240

六、B系列喷油泵和调速器装配时的注意事项246

七、B系列喷油泵和调速器总成在试验台的调整249

八、B系列喷油泵和调速器总成在6135G型柴油机上安装调整252

九、B系列喷油泵和调速器总成在试车中的调整255

十、Ⅱ号系列喷油泵256

十一、Ⅱ号系列喷油泵配用的调速器256

十二、Ⅱ号系列泵和调速器装配注意事项261

十三、Ⅱ号系列泵的调速器总成调试261

十四、Ⅱ号系列喷油泵与调速器的常见故障与排除263

§4—26 6300C型柴油机燃油调速系统265

一、燃油供应路线265

十五、喷油器265

二、燃油输送泵266

三、燃油过滤器268

四、喷油泵270

五、油量控制拉杆275

六、调速器276

七、喷油器282

§4—27 8NV D48型柴油机燃油调速系统283

一、输油泵和燃油滤清器283

二、喷油泵284

五、8NVD—48型柴油机调速器在实船使用中的调整284

三、8NVD48 A—2U型柴油机喷油泵的调整285

四、8NVD—48型柴油机调速器的结构289

六、8NVD—48型柴油机调速器的拆装与维修296

七、喷油器299

一、概述300

二、YT型液压调速器的工作原理305

三、YT型液压调速器的维护保养308

四、YT型液压调速器的调整315

五、YT型液压调速器的故障排除318

第五章柴油机的维修管理320

§5—1 柴油机零件损伤的检查方法简介320

一、零件缺陷的一般检验方法320

二、无损探伤简介323

二、燃油滤清器326

一、测量的概念327

二、技术测量与技术要求327

§5—2船舶轮机管理常用测量工具327

2．钢卷尺328

1．直钢尺328

3．卡钳328

三、常用测量工具的使用328

4．游标卡尺330

5．千分尺333

6．百分表335

8．塞尺337

9．角尺（简称直尺）337

7．线规337

§5—3船舶柴油机的拆卸和清洗338

一、拆卸前的准备工作338

10．螺纹规338

二、拆卸柴油机的一般原则339

三、柴油机主要机件的拆卸方法340

四、机件的清洗344

§5—4机座、机体及气缸套的维护管理345

一、机座345

二、机体349

三、气缸套353

§5—5气缸盖的维护管理362

一、气缸盖的检修362

二、气阀阀座的修理364

三、气阀导管的修理366

四、气缸盖的维护管理367

五、燃烧室容积的检查与调整368

一、连杆组件371

§5—6活塞连杆组件的维护管理371

二、活塞组件374

§5—7曲轴与轴承的维护管理383

一、曲轴在运转期间的维护管理384

二、曲轴中心线挠曲385

三、曲轴臂距差的测量389

四、曲轴的常见缺陷和检修394

§4—28 YT型液压调速器399

五、曲轴的主要技术要求405

六、曲承的检修406

§5—8滚动轴承和传动齿轮的维护管理416

一、滚动轴承416

二、传动齿轮422

一、起动装置的维护管理427

§5—9起动、换向装置的维护427

二、换向装置的维护管理428

§5—10船用柴油机的装配和安装428

一、机座部件装配429

二、曲轴组件装配与安装430

三、机体的定位和定时齿轮的安装432

四、机体部件的装配434

五、气缸盖部件的装配435

六、活塞连杆组件的装配与安装435

七、前后端盖板和附件的安装437